在爆炸性氣體危險環境區域劃分中，說明了分區類型，現在來簡單了解分區如何判斷。

   爆炸危險區域的劃分判斷主要根據釋放源級別和通風條件確定。

首先根據釋放源的來判定：

    釋放源指的是可能釋放出能形成爆炸性混合物的物質所在的部位或地點。

釋放源應按可燃物質的釋放頻繁程度和持續時間長短分為連續釋放源、一級釋放源、二級釋放源。

   連續級釋放源 指連續釋放或預計長期釋放的釋放源。譬如：沒有惰性氣體覆蓋的固定頂蓋貯罐中的可燃液體的表面；油、水分離器等直接與空間接觸的可燃液體的表面；經?；蜷L期向空間釋放可燃氣體或可燃液體的蒸氣的排氣孔或其他空口。

   一級釋放源 在正常運行時，預計可能周期性或偶爾釋放的釋放源。譬如：在正常運行時，會釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門等密封處；貯有可燃液體的容器上的排水口處，在正常運行中，當水排掉時，該處可能會向空間釋放可燃物質；正常運行時，向空間釋放可燃物質的取樣點；正常運行時，會向空間釋放可燃物質的泄壓閥、排氣口和其他孔口。

  二級釋放源 在正常運行時，預計不可能釋放，當出現釋放時，僅是偶爾和短期釋放的釋放源。譬如：正常運行時，不能出現釋放可燃物質的泵、壓縮機和閥門的密封處；正常運行時，不能釋放可燃物質的法蘭、連接件和管道接頭；正常運行時，不能向空間釋放可燃物質的安全閥、排氣孔和其他孔口處；正常運行時，不能向空間釋放可燃物質的取樣點。

只有可燃性氣體、蒸氣或薄霧與空氣一起存在時，才能存在爆炸性氣體環境，因此必須確定有關場所內是否存在可燃性物質。一般地說，這些可燃性氣體或蒸氣（并且可燃性液體和固體可能會產生可燃性氣體或蒸氣）是裝在可能全封閉或不全封閉的加工設備中。為此，必須確定加工設備內部是否存在有可燃性環境，或者釋放的可燃性物質是否能在加工設備外部產生可燃性環境。

    每臺加工設備（如罐、泵、管道、容器等）都應視作可燃性物質的潛在釋放源。如果該該類設備不可能含有可燃性物質，那么很明顯它的周圍就不會形成危險場所。如果該類設備可能含有可燃性物質，但不向大氣中釋放（如全部焊接管道不視為釋放源）則同樣不會形成危險場所。符合下列條件之一時，可視為非爆炸危險區域：

1.   沒有釋放源且不可能有可燃物質侵入的區域；

2.   可燃物質可能出現的最高濃度不超過爆炸下限值得10%；

3.  在生產過程中使用明火的設備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區域內可燃物質引燃溫度的設備附近；

4.  在生產裝置區外，露天或開敞設置的輸送可燃物質的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況確定；

按釋放源的級別劃分區域：

ü存在連續釋放源的區域可劃分為0區；

ü存在一級釋放源的區域可劃為1區；

ü存在二級釋放源的區域可劃為2區。

其次再根據通風條件調整劃分：

通風條件判定：

爆炸危險區域內的通風，其空氣流量能使易燃物質很快稀釋到爆炸下限值的25%以下時，可定為通風良好。

以下場所可認定為通風良好的場所：

1.    露天場所；

2. 敞開式建筑物，在建筑物的壁和/或屋頂開口，其尺寸和位置保證建筑物內部通風效果等效于露天場所；

3.   非敞開式建筑物，建有永久性的開口，使其具有自然通風的條件；

4.  對于封閉區域、每平米地板面積每分鐘至少提供0.3m3的空氣或至少1h換氣6次，則可認為是良好通風場所，這種通風速率可由自然通風或機械通風來實現。

采用機械通風在下列情況之一時，可不計機械通風故障的影響：

1.    對封閉式或半封閉式的建筑物設置有備用的獨立通風系統；

2.    在通風設備發生故障時，設置自動報警或停止工藝流程等確保能阻止可燃物質釋放的預防措施，或使設備斷電的預防措施。

按通風條件調整：

1.    當通風條件良好時，應降低爆炸危險環境區域等級；

2.    當通風不良時，提高爆炸危險環境區域等級；

3.   局部機械通風在降低爆炸性氣體混合物含量方面比自然通風和一般機械通風更為有效時，可采用局部機械通風降低爆炸危險區域等級；

4.    在障礙物、凹坑和死角處，應局部提高爆炸危險區域等級