鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺；對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺；間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；1-硝基蔥醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蔥醌；2,6-蔥醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蔥醌；苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺；環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反應，制備氨基乙醇或二胺；甲苯經氨氧化制備苯甲腈；丙烯氨氧化制備丙烯腈等。

（1）反應介質具有燃爆危險性；

（2）在常壓下20°C時，氨氣的爆炸極限為15%-27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發生爆炸事故；

（3）由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用；

（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。

胺基化反應釜

胺基化反應釜內溫度、壓力

胺基化反應釜內攪拌速率

物料流量

反應物質的配料比

氣相氧含量等

（1）反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；

（2）反應物料的比例控制和聯鎖系統；

（3）緊急冷卻系統；

（4）氣相氧含量監控聯鎖系統；

（5）緊急送入惰性氣體的系統；

（6）緊急停車系統；

（7）安全泄放系統；

（8）可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

（1）將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統。

（2）添加安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。

● 2005年11月13日，中石油吉林石化公司雙苯廠國內最大的苯胺生產基地的新苯胺裝置發生爆炸，事故直接原因是當班操作工停車時疏忽大意，未將應關閉的閥門及時關閉，誤操作導致進料系統溫度超高，長時間后引起爆裂。造成5人死亡、1人下落不明、2人重傷、數十人輕傷。

● 2013年3月16日晚，位于淮南田東地區的安徽德邦化工有限公司生產車間發生氨氣泄漏爆炸。

● 2017年7月2日17時許，位于江西九江市彭澤縣磯山工業園區的之江化工有限公司對硝基苯胺反應釜發生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷。硝基苯胺反應系統大量反應熱無法通過冷卻介質移除，體系溫度不斷升高，反應產物對硝基苯胺在高溫下易發生分解，導致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。此次事故涉及胺基化工藝，危險性極高，但事故發生時冷卻失效，且安全聯鎖裝置被企業違規停用，暴露出了企業對安全管理存在較大漏洞。