沸石分子篩吸附濃縮裝置適合于處理低濃度、大風量的VOCs污染廢氣，可將低濃度、大風量的污染空氣濃縮處理變為小風量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，效率和安全性都得到提升，而且可以降低運行成本，實現低成本、高效率的VOCs尾氣處理，最終達標排放。

沸石轉輪在使用過程中要注意哪些事項，已成為VOCs治理行業技術人員及VOCs治理設備使用方需要密切關注的問題。

沸石轉輪經過長期使用后，總會有一些灰塵或是高沸點的VOC物質附著在吸附模塊入口側的表面或是蜂窩狀孔道的表面。導致風阻增加、吸附除去效率降低。通常，在停機檢修時，用高壓空氣對沸石轉輪進行吹掃即可清除其表面附著的灰塵，恢復其本來性能。

但是，當灰塵與高沸點的VOC或者油類物質一起附著在沸石轉輪表面時，僅僅靠高壓空氣吹掃很難除掉。此時可采用熱水或者是低壓水蒸氣對沸石轉輪進行清洗凈化、實現再生。該方法尤其對水溶性VOC特別有效。

由于沸石轉輪是用無機粘合劑將分子篩涂覆在陶瓷纖維紙表面制造而成的。水洗時不僅轉輪不會龜裂變形，也不會發生由于分子篩脫落所導致的性能劣化，使用壽命縮短等問題。

一般來說，由于集成電路或者液晶顯示屏等生產過程的廢氣中含有高沸點物質——易發生聚合的有機物。在對其進行吸附凈化處理時，在通常的標準再生溫度（180~200℃）操作條件下，會發生由于脫附不完全或者由于聚合反應生成的高沸點物質蓄積在沸石轉輪中。這樣不僅造成吸附凈化效率降低，而且當沸石轉輪中蓄積的VOC超過一定含量時，即使是在標準再生溫度操作情況下也有發生VOC自燃導致沸石轉輪燒損或是引發火災的危險性。

如果蓄積的VOC為水溶性，可以采用前述的水洗方法將蓄積在轉輪中的VOC溶出，使轉輪得到再生。蓄積賦活方法就是對于通常采用標準再生溫度（180~200）的系統，定期（一般每隔2~6個月）實施高溫再升（300℃）運轉，高溫再生運轉的時間一般為12~24小時，這樣就可以使蓄積在沸石轉輪中的高沸點VOC完全脫附、沸石轉輪得到賦活再生。

高溫再生方法實施的前提條件是：

①沸石轉輪本身要耐高溫；

②采用耐高溫的密封材料及密封構造；

③選用耐高溫再生空氣鼓風機；

④要有300℃以上的再生空氣熱源。

來源：禹智資訊推送，VOCs減排工作站再編輯。

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