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從融匯化工氯氣泄漏事故,談機械設備安全管理!

事故回顧



2020年8月29日17時28分許,安徽省蕪湖融匯化工有限公司(以下簡稱“融匯化工”)液氯工段在對液氯槽車充裝液氯過程中,發生氯氣泄漏,造成相鄰企業19人受傷住院、直接經濟損失48萬元。

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2021年1月4日,安徽省蕪湖市人民政府網站公布了本次事故的調查報告。經調查,事故直接原因系融匯化工在萬向節(鶴管)存在局部嚴重減薄情況下進行液氯充裝作業,由于充裝液氯壓力超過萬向節減薄部位的承載能力,導致減薄部位發生塑性斷裂,造成液氯瞬間泄漏,引起人員中毒。
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事故調查報告中,事故調查組提議對事故相關責任人做出如下處理:

1. 主要負責人處理建議

融匯化工法定代表人黃**總經理張*,履行安全生產主要負責人職責不到位,未能及時排查生產安全事故隱患,依據《中華人民共和國安全生產法》第九十二條第一項之規定,調查組建議處上一年年收入百分之三十的罰款。

2. 對事故負管理責任的人員處理建議

融匯化工安全總監郭**,在日常隱患排查治理過程中,未發現液氯充裝萬向節存在安全隱患,對液氯充裝萬向節維護不力的情況失察;

第一事業部副總經理張*(主持工作),履行安全生產管理人員職責不到位,督促液氯充裝萬向節維保不力;

第一事業部設備主管楊*,履行安全生產管理人員職責不到位,對液氯充裝萬向節維護、保養不力,未發現萬向節因腐蝕嚴重減薄的安全隱患;

第一事業部安全主管葉*,履行安全生產管理人員職責不到位,開展隱患排查治理工作不到位,未及時消除和上報液氯充裝萬向節故障存在的安全隱患;

上述人員,依據《中華人民共和國安全生產法》第一百零九條第一項的規定,調查組建議分別對其處以9900元的罰款。

融匯化工采購部經理湯**,履行安全生產管理職責不到位,未嚴格執行設備采購管理制度,致使采購的萬向節壓力參數不滿足設備要求,造成新購的萬向節不能及時安裝,對事故負有安全管理責任,建議蕪湖融匯化工有限公司按照公司管理規定予以嚴肅處理。

注:事故調查報告中指出“在采購圖紙的確認環節,采購部使用微信圖片確認的方式確認技術參數導致第一事業部在采購的萬向節圖紙確認時,未能發現采購需求的設備壓力等級2.5MPa已改為1.6MPa

3. 對事故主體單位處理意見

融匯化工,履行安全生產主體責任不到位,重生產輕安全,對事故的發生負有責任。其違反了《中華人民共和國安全生產法》第三十三條、第三十八條、第四十一條、第四十三條之規定,根據《中華人民共和國安全生產法》第一百零九條第一項的規定,建議對其處以34萬元的罰款。

 從事故調查報告說起



正如事故調查報告所指出的,融匯化工“8.29”氯氣泄漏事故的直接原因是萬向節(鶴管)存在局部嚴重減薄情況下進行液氯充裝作業,由于充裝液氯壓力超過萬向節減薄部位的承載能力,導致減薄部位發生塑性斷裂。

在事故追責建議中「采購」「檢查」「維護」「維保」是高頻詞,正因如此負責萬向節采購、設備管理及安全管理的相關責任人均受到了責任追究。從本質上來說,這起事故是典型的由于機械設備管理不到位而引發的事故:

采購——采購人員購買的萬向節壓力參數不滿足設備要求;

檢查——安全總監、安全主管、設備主管未發現萬向節存在安全隱患;

維保——事業部副總經理督促維保不力,設備主管對萬向節維護、保養不力。

我們每個企業都有許許多多的設施設備,而每個設施設備又由若干的零部件構成,如果一個重要零部件的采購參數出現偏差,抑或是由于腐蝕嚴重、金屬疲勞而導致零部件損壞、故障,那就極有可能出現設備帶病運行,進而導致事故發生。比如造成15人死亡、16人重傷的河南義馬氣化廠“7.19”爆炸事故,不就是與空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理有關嗎?

那么,面對如此之多的設備、零部件以及其潛在的風險,我們該如何應對?

也許,我們需要構建系統的機械設備完整性管理體系。無論你是在石化、制藥、精細化工、汽車制造、集成電路抑或是煤礦、電廠等其他行業。

畢竟,消除物的不安全狀態是防止事故發生的重要工作

 

關于機械設備完整性管理



機械設備完整性(Mechanical Integrity,簡稱“MI”),源于1992年美國職業健康與安全管理局頒布的《Processsafety Management of Highly Hazardous Chemicals》(即高度危險性化工過程安全管理辦法),同時它也是過程安全管理體系(PSM)的核心要素之一。

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它的核心思想是對設備的全生命周期——設計、制造、采購、安裝、調試、使用、檢查、維護、保養及報廢等環節進行科學、系統的管理。

經過近三十年的發展,機械設備完整性管理已被世界石化、精細化工行業普遍使用,并被中石油、中石化等石化企業率先引入國內。目前,國內與設備機械完整性相關的主要規范標準有:

● 《化工企業工藝安全管理實施導則》(AQT3034-2010)

● 《設備管理體系 要求》(PMS/T1-2018)

● 《危險化學品企業設備完整性管理導則》(TCCSAS-004-2019)

上述標準,可在公眾號內回復“MI”獲取。

 

如何做好機械設備完整性管理



回顧一下,你所在企業發生的安全事故,是不是有一些與設備的設計、防護、故障等因素有關?如果是,我想我們應該立即著手去推動機械設備完整性管理的體系建設。至于整個管理體系需要具體做什么,大家可以仔細閱讀上述的三個標準。今天,我們重點談的是如何做好?或者說抓住哪些要點?

要點一:摸清現狀

安全管理的核心是風險識別與管控。在推動機械設備完整性體系建設工作之前,建議對照三個標準規范,對自身企業的機械設備管理現狀進行系統的梳理,這樣才能對癥下藥。例如是否明確與設計、制造、采購、安裝、調試、使用、檢查、維護、保養及報廢各環節相關的部門、人員職責;各個設備是否有完善的設備檔案(如產品說明書、設計圖紙等出廠資料)等,這樣才能夠在最大限度基于當前的管理現狀,逐步作出改善。畢竟,這項工作涉及到采購、設備等多個部門,如果推動的步伐邁得太大,那或多或少會因為工作量的大幅增加而遇到一些阻力。

要點二:敲響警鐘

結合梳理出的設備管理缺陷,用公司內外與機械設備完整性有關的事故案例做個專項培訓,是一個提高大家對設備完整性認識重要性的一個不錯的方法。培訓需要轉達一層意思,即“看吧!這些缺陷我們都還是存在的,如果不彌補,那無論是你是采購,抑或是設備管理人員,大家都會一起「進去」。是的,我們需要與他們達成共識——「大家好,才是真的好」。

要點三:定個規矩

無規矩不成方圓,因此我們可以適當地參考國內外資料,編制、發布和實施包含設計、制造、采購等全生命周期的《機械完整性管理體系指南/手冊》不建議通過采用“修修補補”的方式去單獨新增或修訂相關的程序文件,因為那樣的話,就可能因為太過分散不利于翻閱、學習

要點四:抓好源頭

對于大部分的企業而言,都不涉及設備的設計與制造,更多是使用設備。在實際的工作中,也許會遇到新購的設備,安全防護不足、設備零部件質量不過關等缺陷而引發的事故。如果有這樣的情況,那說明我們并沒有真正做好設備安全的源頭管控,或者說沒有做好設備URS編制和審核的工作。

只有做好了URS的編制與審核工作,并配套建立安裝、調試與驗收機制,才能在讓員工使用上安全可靠性高的設備。

要點五:分級管控

設施設備太多,沒有充足的人手,管不過來怎么辦?那就「抓大放小」,畢竟我們的核心工作是管好確實無法消減的不可接受風險。也許我們需要使用風險評估工具,比如潛在失效模式與后果分析工具(FMEA),對設備的子系統、零件逐一進行分析然后根據設備零部件失效帶來的風險危害后果的嚴重程度,對設備實施分級管理。

是的,就是識別出高風險的設備以及失效后能夠帶來嚴重危害后果的的零部件,然后予以控制。這些控制措施包括預防性檢修內容、頻次及標準等內容,同時付諸實施并定期進行有效性評估。

要點六:重視變更

更換、改造設備均屬于設備變更的范疇。變更,一定會引入新的風險或者讓原有的風險程度增高或者降低。既然存在風險,那么就有必要在變更前進行風險評估。所以,我們需要構建一個風險評估機制或者說流程。同時,還需要一批懂設備、工藝的人員與EHS人員構成風險評估的團隊。

要點七:人最重要

所有的事情最終都需要依靠人去落實,但落實的前提是要具備相應的能力。所以,我們需要清楚地認識到與設備設施相關的人員,需要具備何種的能力。比如:

設備操作人員,應確保其能夠了解自身在機械設備完整性管理中的具體職責、工作內容、管理標準、操作規程、潛在風險、應急處置等內容;

設備管理人員,應當確保其掌握設備完整性管理體系、標準以及FMEA等風險評估工具。

如此,我們方可與各部門共同做好設備完整性管理工作,并逐步構建符合自身企業文化的設備完整性管理體系。