吸取吉林化纖“2·27”中毒事故教訓，防控粘膠纖維行業系統性風險
2月27日21時30分，吉林化纖股份有限公司生產過程中高壓電纜短路停電，造成一生產車間部分排風設備停止運行。23時10分恢復供電，相關崗位工人在準備恢復生產過程中，吸入硫化氫氣體，5人經搶救無效死亡，8人受傷。該公司于1964年建成投產，主導產品為粘膠纖維，分為長絲、短絲。目前，長絲系統共有10條生產線，產能8萬噸；短纖系統有1條生產線，產能12萬噸。事故發生在長絲八車間。
粘膠纖維的生產中有一個氣體副反應產物，硫化氫，這是一種毒性極強的氣體。硫化氫毒性見表（數據引自百度百科）。從表中可能看出，硫化氫最致命的特點在于，導致人急性中毒的濃度下，人的嗅覺神經會被麻痹，并且會出現“電擊樣”死亡，換言之，人的嗅覺對于硫化氫毒害沒有任何防護作用。因此，硫化氫成為工業界最重要的隱形殺手，無論在國內還是在國外，硫化氫都高居各類中毒事故原因榜首。 硫化氫特性
硫化氫在標準狀況下是無色、易燃且有毒的酸性氣體，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時聞不到氣味（麻痹嗅覺神經）。長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂等；當空氣中硫化氫濃度達到1000 mg/m3時，人體吸入可發生閃電型死亡。我國規定的工作場所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3。
硫化氫中毒后出現頭痛、頭暈、易激動、步態蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強直陣攣發作等；可突然發生昏迷；也可發生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。
風險分析
在當下的粘膠纖維生產工藝條件下，硫化氫的產生是不可避免的，因此，生產工藝中就必須設計排風系統，以消除生產過程產生的硫化氫氣體。但是，粘膠纖維行業的安全現狀不容樂觀，具體表現以下幾個方面：
二是設備維護水平低。化學品對于管路有著不同程度的腐蝕，有些化學品的腐蝕性很強，比如強酸、強堿?；ば袠I對此有專門的應對措施，而粘膠纖維行業由于主要技術能力都在于紡織，主要人力資源也在紡織，因此，企業對于涉及危險化學品的設備維護普遍較化工行業差，形成一個風險集中區。 改進建議
考慮到以上系統性的行業風險，建議采取以下風險防控措施以控制相關的風險：
最后，硫化氫風險只是粘膠纖維行業面對的一個危險化學品，整個紡織行業還有涉及到很多其他化學品，由于前面提到的行業隔離問題，其工藝設計、風險管控也非?？赡艽嬖谳^大的安全管理漏洞，這些企業也應該進行充分的風險分析，特別是異常工況下的風險分析，找出存在的風險，并制訂相關的管理措施，以保障紡織行業的生產安全。（作者：中國化學品安全協會法規標準部副主任 理學博士）