壓力容器檢修及爆炸自救措施,你該知道
維護與檢修
壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因,容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。
所以,為能使化工廠安全生產(chǎn),壓力容器的日常維護和檢修質(zhì)量顯得尤為重要。同時,壓力容器的日常維護和檢修質(zhì)量為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。
定期檢查 檢查重點如下: ① 壓力容器本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等; ② 外表面的腐蝕; ③ 保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷; ④ 壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲,相互摩擦; ⑤ 支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂,緊固螺栓的完好情況; ⑥ 排放(疏水、排污)裝置; ⑦ 運行的穩(wěn)定情況;是否有超溫、超壓和超負荷運行的現(xiàn)象; ⑧ 壓力容器接地設(shè)施是否完好; ⑨ 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。
異常現(xiàn)象 壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定向有關(guān)部門報告: ① 工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制; ② 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷; ③ 安全附件失效; ④ 接管、緊固件損壞,難以保證安全運行; ⑤ 發(fā)生火災(zāi),直接威脅到壓力容器安全運行; ⑥ 過量充裝; ⑦ 液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制; ⑧ 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行; ⑨ 其他異常情況。
定期維護 1、使用單位應(yīng)結(jié)合設(shè)備整頓和設(shè)備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等現(xiàn)象。并根據(jù)容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作,容器主螺栓應(yīng)定期加潤滑脂,其它螺栓和緊固件也應(yīng)定期進行防銹工作。 2、對停用封存和備用的容器應(yīng)定期進行檢驗、維護和進行“四防”(防凍、防塵、防潮、防腐)工作。
緊急情況處理 發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時操作人員有權(quán)采取緊急措施處理并及時上報: a.容器工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過規(guī)定值以及容器超負荷運行、經(jīng)采取措施仍不能得到有效控制時; b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質(zhì)的容器發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷; c.容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接危及容器安全運行時; d.容器過量充裝危及安全時; e.容器的接管、緊固件損壞難以保證容器安全運行時; f.容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制時; g.容器與相鄰管道發(fā)生振動,危及容器安全運行時; h.安全裝置失靈,無法調(diào)整,危及安全運行; i.發(fā)生安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程中不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。
常見故障與處理方法
(一)焊縫出現(xiàn)問題,這種情況下筒體和封頭會分離,一般都是封頭會因為壓力原因被炸飛,像炮彈一樣飛出。
(二)母材出現(xiàn)問題,也就是筒體被破壞。有的情況下焊縫的屈服強度(可以理解為抗壓能力)高于鋼材本身的時候,那么完整的筒體上強度最薄弱的地方會破裂,瞬間釋放出大量壓力和內(nèi)部介質(zhì),產(chǎn)生強大沖擊力。
考慮到爆炸的危險性,所有的壓力容器上都會安裝安全泄壓裝置,像泄壓閥或者是爆破片,一旦泄壓裝置出現(xiàn)問題,那么爆炸也沒法避免。
此外,因為有極大可能性會產(chǎn)生二次爆炸,比如A容器出現(xiàn)事故爆炸了,產(chǎn)生了極大的熱量和沖擊力,然后邊上的B容器雖然容器本身狀況良好,但是因為受到很大能量后也不可避免的出現(xiàn)故障,緊接著B容器也可能會爆炸。
(二) 壓力容器碎片傷人或擊穿設(shè)備
(三)器內(nèi)介質(zhì)外溢,產(chǎn)生連鎖反應(yīng)
另外注意不要沿著溝跑(大多數(shù)有毒氣體比空氣更重,會在地勢低的位置富集)
大多數(shù)的爆炸都是操作不規(guī)范造成的,有些是一線的工人嚴重缺乏操作安全意識造成。