蒸汽管道泄漏事故應急預案

一、    蒸汽泄漏的現象 
    蒸汽泄漏時，有大量的白色蒸汽冒出，伴隨有強烈的噪音，導致鍋爐房指示的蒸汽大量增加，壓力下降。

二、    蒸汽泄漏的原因 
1．管道破裂；2．閥門泄漏；3．墊片泄漏；4．管道焊接不符合要求；
5．操作工誤操作。

三、    蒸汽泄漏處理

1．發現管道蒸汽泄漏的人員，要立即向當班班長、段長、車間及調度匯報。

2．分廠及車間有關人員立即到達現場，在保證人身安全的前提下，查找泄漏點，確定泄漏影響范圍，關閉相關閥門，必要時關停總閥。

3．泄漏處周圍要做好安全措施，防止蒸汽傷人。同時要密切監視損壞部位的發展趨勢，做好事故預想。
4．分廠及維修相關人員要盡快決定搶修方案，并上報公司。

5．根據搶修方案，維修車間組織搶修力量，準備搶修所需材料、工器具等，裝設照明，搭設腳手架，辦理工作許可證后，對泄漏點進行搶修。

6．處理人員應做好防燙準備，按要求穿戴防燙服、防燙面具和防燙手套，同時有人進行安全監護。 
.7．泄漏點冷卻下來后，應組織人員查明泄漏原因，焊接管道，更換發生損壞的閥門或墊片。 
8．加強操作工的安全培訓教育，提高安全操作技能，做好事故的防范和應急培訓。

四、處理泄漏著裝要求：

在處理泄漏過程中，工作人員應穿隔熱服，并戴防護手套和防護面罩。

五、人員的救護 
    蒸汽泄漏會出現大量的蒸汽冒出，如現場有操作人員或維修人員，將會造成人員的受傷，緊急情況下可采取以下方法救護： 
1．迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無法用冷水浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。 
2．如果局部燙傷較臟和被污染時，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗。 
3．患處冷卻后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創面，不留空腔。 
4．燙傷后出現水泡破裂，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護創面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。

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6.5.5防止爐外管爆破

6.5.5.1加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現象應認真分析原因，及時采取措施。爐外管發生漏氣、漏水現象，必須盡快查明原因并及時采取措施，如不能與系統隔離處理應立即停爐。

6.5.5.2按照《火力發電廠金屬技術監督規程》(DL/T 438-2009)，對汽包、集中下降管、聯箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查，及時發現和消除設備缺陷。對于不能及時處理的缺陷，應對缺陷尺寸進行定量檢測及監督，并做好相應技術措施。

6.5.5.3定期對導汽管、汽水聯絡管、下降管等爐外管以及聯箱封頭、接管座等進行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發現裂紋、沖刷減薄或圓度異常復圓等問題應及時采取打磨、補焊、更換等處理措施。

6.5.5.4加強對汽水系統中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發現問題及時更換。

6.5.5.5按照《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》(DL/T 616-2006)的要求，對支吊架進行定期檢查。運行時間達到l00000h的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應進行全面檢查和調整。

6.5.5.6對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行lOOOOOh后，宜結合檢修全部更換。

6.5.5.7定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5萬～3萬h檢查一次，應采用內窺鏡進行內部檢查，噴頭應無脫落、噴孔無擴大，聯箱內襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內襯套長度小于8m時，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯箱裂紋，面式減溫器運行2萬～3萬h后應抽芯檢查管板變形，內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。

6.5.5.8在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。

6.5.5.9機組投運的第一年內，應對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進行滲透和超聲波檢測，并結合每次A級檢修進行檢測。

6.5.5.10鍋爐水壓試驗結束后，應嚴格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發生水擊。

6.5.5.11焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合《火力發電廠焊接技術規程》和《火力發電廠焊接熱處理技術規程》的有關規定。

6.5.5.12鍋爐投入使用前必須按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質檢鍋[2003]207號）辦理注冊登記手續，申領使用證。不按規定檢驗、申報注冊的鍋爐，嚴禁投入使用。