2008年12月24日8：30分左右，某鋼廠2#高爐重力除塵器泄爆板爆裂，致使煤氣大量泄漏，發生人員傷亡重大事故。此起事故共造成傷亡44人，其中死亡17人，中毒27人。

 2008年12月24日零點后，2#高爐爐況逐漸變差，出現滑尺現象，3點高爐開始加入質量較差覆有冰雪的落地礦，爐況進一步惡化，6：30分以后，產生局部氣流，出現頻繁滑尺，7點至7點20分雖減風處理，但局部氣流和頻繁滑尺仍未得到有效控制。

 7點30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交接班時，乙班工長向丙班工長把爐況進行了交待，但丙班仍未采取有效措施。

 8點30分，高爐形成管道行程，發生嚴重崩料，料線超過3米，頂溫達到400度以上，爐頂壓力超壓（正常工作壓力為60-65KPa，布袋除塵器煤氣入口壓力顯示為120 KPa，工長未看到爐頂壓力的具體數值），導致重力除塵器上錐體安裝的泄爆板爆裂，大量煤氣泄出。重力除塵器位于出鐵場北側，大量煤氣飄向高爐作業區。此時，正值爐前出渣出鐵，大量水蒸氣彌漫，爐臺噪音大，煙塵多，爐臺現場人員未發覺煤氣泄漏。

 8點45分，丙班工長發現操作室內CO報警儀報警，便跑到操作室南門外，發現8、9號風口附近有人倒地，于是回操作室打電話向調度室匯報有人煤氣中毒，隨即進行休風操作，并給熱風爐警示信號，之后佩戴空氣呼吸器出來救人，發現風口冒火，以為風口灌渣，便進行回風操作，致使煤氣持續外泄，至9點30分完全休風，導致多人煤氣中毒。

1、2號高爐丙班工長楊**違反《某鋼廠煉鐵廠高爐技術操作規程》中“失常爐況的判斷和處理”一節中對“連續崩料”、“管道行程”兩種異常爐況的有關規定，沒有及時減風消除局部氣流和頻繁滑尺，致使高爐爐況逐步惡化，形成管道行程，發生大崩料，使頂壓大幅上升，造成重力除塵器泄爆板爆裂，泄爆板爆裂后，又處置不當，致使煤氣持續泄出。

  2、高爐重力除塵器不應設置泄爆板，但鋼廠聘請的工程負責人趙玉民要求**工業設備安裝公司在2號高爐重力除塵器上增設了泄爆板。《工業企業煤氣安全規程》（GB-6222-86）和《煉鐵安全規程》（冶金工業部【84】冶安字第一號）均未要求重力除塵器設置泄爆裝置，只在《工業企業煤氣安全規程》（GB-6222-86）中有對布袋除塵器箱體安裝泄爆裝置的要求。另外，泄爆板安裝位置不合理，開口朝向煉鐵作業區，且高度較低，與爐臺距離較近（經現場測量，高爐平臺與重力除塵器水平距離9.3米，垂直高差9.3米），爆裂后煤氣較易擴散到煉鐵作業區域。

案例啟示

警示一

沒有正規設計，買圖紙建設冶金項目危害極大。高爐治理除塵器一般安裝的位置較低，距離地面和高爐作業平臺較近，所以不應設置泄爆板，規程要求泄爆板應設置在布袋除塵器上錐體，此其一。高爐爐頂及重力除塵器放散閥，應按照設計要求合理配重，不得隨意加重和減輕，此其二。不履行嚴格的設計程序，本質安全就沒有保障。沒有規范的設計，自己的職工就不知道隱患有多少，隱患在哪里，當然就談不上隱患整治。“隱患險于明火”，教訓十分慘痛。

警示二

高爐工長崗位重要、責任重大、技術要求高，企業應配備有能力的人員擔當。高爐工長應不斷加強技術學習，不斷提高駕馭高爐的能力。高爐管理及技術操作人員要熟練掌握煉鐵技術操作規程，高爐工長應具備駕馭高爐的能力。

警示三

盲目施救造成傷亡擴大。重要人員當發現作業區域有煤氣泄漏時，要及時上報，無防護裝備的人員要迅速撤至安全區域，只有具備救護知識并采取防范措施的人員才能前往施救。因此，企業必須配備足夠的防護、救援器材和設備，必須培訓相關人員，必須制定預案，必須加強平時演練。

警示四

事故企業技術力量嚴重缺乏，是隱患長期存在、長期得不到排查發現和消除的重要原因。目前企業技術團隊難于勝任如此大型鋼鐵聯合企業的安全需要。