1984年1月13日．茂名石油工業公司煉油廠催化裝置處于檢修后開工過程中。當天7時30分，反應崗位已達到裝催化劑條件，爐101保持恒溫，等待裝催化劑。8時30分，當班班長聯系罐區向一級吸收塔送汽油，建立液面后開始三塔循環。約9時，發現爐-101煙囪大冒黑煙。在進行停爐檢查處理時，發現爐10l爐膛溫度已高達1100℃，再生器分布板下溫度已達700℃（指標為≯550℃）。爐101操作工關小油火和二次風，但溫度仍繼續上升。此時，爐101爐膛溫度、再生器分布板下溫度都已超過1100℃，再生器床層溫度已達720℃。又將爐101油火熄滅．溫度仍不下降，并發現密相提升管靠塔壁處過熱發紅。此時，將爐101的瓦斯火熄滅，溫度才慢慢下降。經停汽檢查，發現分布板下大型卸料管、密相提升管護套、分布板中心人孔等設備被燒壞；裝置被迫停工8天，直接經濟損失7.47萬元。

事故原因

（1）穩定崗位建立三塔循環過程中液面平衡不好，吸收塔氣態烴循環線與瓦斯總管的兩道切斷閥只關一道，而所關的這道閥又因腐蝕嚴重關不嚴，汽油串入瓦斯管線中，造成瓦斯帶油。

（2）技術素質低。爐101操作工在爐超溫時判斷不準，沒有采取果斷措施，只關小油火，沒關瓦斯火；而爐超溫卻是因瓦斯帶油引起的。

（3）開工秩序混亂。崗位人員外出檢查時，儀表室無人監盤，未能及時發現溫度變化。

教訓

（1）加強對工人的技術培訓和崗位練兵，提高工人的技術水平。

（2）裝置開工中，對流動介質不同的連通閥門全部關閉，防止互串。

（3）儀表室要有專人監盤，隨時掌握操作變化情況。

（4）裝置大修時，對使用時間長及不好用的閥門、管線及時修理或更換。