2017年3月10日，??公司按照年度計劃停窯20天進行檢修。當時對窯磚檢查測量，發現57米到60米窯磚有局部剝落，最薄處為140mm，周邊其它磚厚190mm左右。經工藝組討論，決定該區域耐火磚計劃到9月份窯檢修時更換。4月30日-5月10日，計劃停窯10天。當時對57米到60米窯磚再次進行檢查測量，未發現有惡化跡象。決定該區域耐火磚還是按原計劃在9月份窯檢修時更換。5月11日10：55，生產過程中窯主電機電流波動值突然由124A上升至490A，液壓擋輪壓力由3.59MPa波動到9MPa。工藝、機械、電氣等專業人員到現場檢查，判斷為窯皮不平整導致。此后，工藝上雖多次調整，但窯電流和液壓擋輪壓力波動大等問題并未得到緩解。5月24日0:28，廠區連下大雨，5:48發現熟料輥破電流高，5:53分“胴掃”顯示在57米處有一個400℃高溫點，現場測量為371℃。開軸流風機冷卻；6月11日，57-64米處胴體溫度保持在340-390℃。6月12日7:30至6月13日19:30因供電局變電站檢修而停外電，利用余熱發電保窯運行。6月13日19:23外部供電正常，當班窯操作員按照切換外電操作方案進行操作：19:48停窯尾煤粉稱并關閉分解爐噴煤管閥門，燒SP窯。19:49-19:50窯速由4r/min降至1.0r/min。19:52由于窯電流高，窯速提至2.0r/min。20:05正準備停窯主電機時，中控發現胴掃57米處局部溫度高達567℃。呼叫崗位到現場確認，崗位發現窯胴體57米處有燒紅現象，立即匯報中控和相關人員，經公司領導批準止料停窯處理。6月13日20:06停窯，??公司組織人員對窯57-64米耐火磚進行更換，經過94.75小時的搶修，于6月17日18:47投料恢復生產。窯內57-72米磚從2011年10月投產至今使用了6年，已達到更換周期。且在今年3月的窯檢修過程中已發現有局部剝落現象。但由于心存僥幸心理，思想重視不夠，經驗不足，故未對該處窯磚進行及時更換，導致掉磚事故發生。1、??公司外購石灰石成份波動大，造成入窯生料成分波動大，導致生產過程熱工波動大，影響了窯耐火磚壽命。2、在切換外電時，為了保護窯尾噴煤軟管而燒SP窯，同時窯頭煤粉稱跳停1分鐘，造成窯內溫度一冷一熱，對窯磚破壞很大。3、在切換外電時，窯速降低過快，造成窯熱振加大，對本來就不好的窯磚破壞更大。針對這次事故，制定以下防范措施：
1、9月份停窯檢修時，更換窯內64米到72米耐火磚，并對窯大齒圈及輪帶進行調整，解決窯振動、輪帶滑移量大的問題。
2、管理重心前移，嚴格管控進廠石灰石的驗收和均化，減少原材料波動，提高窯熱工穩定性。3、提高工藝管理重視度：對日常生產過程中存在的工藝問題要及時、果斷地采取措施處理，將生產上的事故風險降到最低。4、規范對耐火材料管理：認真做好耐火材料的檢查。通盤考慮耐火磚運行周期、實測厚度、運行工況和風險大小等，避免類似問題發生。5、以此為案例，在公司內部組織檢討反思，舉一反三，吸取教訓，防止類似的事故發生。
