一起燃燒器故障導致停窯處理事故分析
一、事故經過:
2018年5月4日更換新燃燒器后窯況良好,主窯皮20米,一次風機39HZ,壓力40-41KPa,內外風壓力在38kpa。9月19日停窯時,目視檢查燃燒器端面及澆注料未發現異常。9月29日20:00現場在清燃燒器端面結焦時一次風壓力從41KPa突然降到39KPa,風機電流同步下降,現場檢查燃燒器頭部未見澆注料掉落。在10月份和11月份中也多次出現在清燃燒器端面結焦時一次風壓力突然降2KPa情況,只能通過加風機頻率來提高壓力滿足生產。11月18日一次風壓力下降到36-37KPa頻率給定到47HZ,此時因壓力過低,煤管火焰無力,窯煅燒能力差,飛砂料嚴重,窯皮只有14米,且很不牢固,經常發生大面積的垮落窯皮,被迫減產處理窯皮過破碎機。現場檢查發現燃燒器頭部澆注料有150mm左右澆注掉;一次風壓力37KPa,但內外風壓力表顯示異常(外風壓力為30KPa,內外壓力為40KPa)。經與燃燒器廠家溝通,分析原因可能有3種情況:1、煤管頭部外風管焊接處開裂;2、煤管端面外風噴嘴面積磨大或掉落;3、煤風管道磨穿。同時,廠家派工程師24日到我司現場診斷原因。最終經部門討論后,請示公司領導決定停窯檢查更換窯頭燃燒器。
11月25日7:50分窯止料,計劃更換燃燒器。燃燒器退出窯外后,檢查發現:1、燃燒器端面外風噴嘴有9個已經掉落,還有一個移出一半,另外8個正常;2、燃燒器頭部澆注料有150mm寬掉落了2/3圈。于25日11:20更換好新燃燒器,11:25分窯點火,12:58分窯恢復投料。
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二、原因分析:
1、燃燒器出廠時,外風噴嘴未擰緊,回到公司未做檢查擰緊,是導致外風噴嘴掉落的主要原因;
2、現場清端面結焦時,基本是順時針方向(噴嘴松動的方向)清理,把噴嘴慢慢地松動清出來,這是間接原因;
3、按廠家分析,只要外風噴嘴擰緊了,清結焦時是不會把噴嘴清出來的,因為有40 KPa的風壓對噴嘴進行鎖緊。
三、防范措施:
1、新燃燒器或是更換外風噴嘴時,一定要對噴嘴進行檢查緊固;
2、遇到停窯時,如條件允許都要對噴嘴進行檢查緊固;
3、規定現場清燃燒器端面結焦時要往外風噴嘴擰緊的方向(逆時針)進行旋轉刮動;
4、定期檢查更換清結焦裝置的刮刀;
5、向燃燒器廠家索取緊固外風噴嘴的專用工具;
6、清理燃燒器頭部上積料時,不能用氣管清,避免頭部澆注料發生爆裂。