一、事故經過：

接上級通知，9月15日因外電停窯檢修，窯計劃15日6：00止料。

夜班操作員5:58分把煤磨系統停機下來，5:59分停均化庫循環下料，6:00點停轉子稱止料，看到入窯斗提電流下降后，尾煤從16.5t/h減到5.0t/h，高溫風機從786轉減到766轉。當尾溫有上漲趨勢時，停尾煤，高溫風機減到700轉，窯速4.4減到4.0，窯電流800安左右，尾溫從880度上漲到1050度，之后打了一圈空氣炮，這時候對應的各點負壓和溫度對比，沒有異常。

之后按100轉每次減高溫風機，窯速每次0.1的幅度降低，頭煤從7.1t/h減到5.0t/h，窯電流在800安左右慢慢下降。到6:08分時，高溫風機減到0轉，窯速減到2.5，頭煤從5.0t/h減到3.0t/h，相應的減蓖冷機風及頭排，這時的尾溫在1040度左右，窯電流減到600左右。這時崗位要求清理煙室，中控?？諝馀?，但反饋煙室正壓大，沒有辦法清理，要求開啟高溫風機在清理，在6:10分重新開啟高溫風機，開啟高溫風機300轉煙室還是有微正壓，加到500轉，煙室負壓在180pa左右，6:13分崗位開始清理煙室，C5下料口負壓還有200pa左右，這時分解爐出口還有1030左右的溫度，因清煙室，這之后一直沒有打空氣炮。

窯速2.5，頭煤3.0t/h，窯電流慢慢下到400安，相應減蓖冷機用風減頭排，一直到6:40分通知崗位停止清理煙室要停機，停高溫風機，6:42分停頭煤，窯速自動減到1.0，6:45分高溫風機降低0轉，停窯主電機換鋪傳，相應的停其它設備，到6:50分停下設備切電。7：00停外電檢修。

因停外電后，窯尾風機未能開，預熱器系統有正壓，未能進行檢查。于18：50恢復外電后，開窯尾風機，對預熱器進行投球檢查，發現C5A、C5B、C2B下料管堵料，都是從翻板閥上方堵到錐部。組織人員清堵，到16日0：30分全部清通。

本次事故因是在送外電后就檢查發現，并及時處理，未對窯的點火和升溫造成較大影響。

二、原因分析：

1、當班中控員操作不當，導致預熱器系統溫度長時間嚴重偏高（分解爐出口1000℃），物料粘結在下料管內，是引起本次事故的主要原因：

A、直接止料后沒有及時止煤；

B、止料后又重新開起高溫風機。

2、窯止料后沒有多打預熱器錐部和下料管空氣炮，未及時把沉積物料打走；

3、C5A/B列翻板閥是微動型，偏重，沉積物料不容易通過，止料后又沒有及時吊起來；

4、工藝工作安排不合理，安排在止料后清煙室，因系統正壓大，現場為完成任務，中控被迫開起高溫風機，同時停打預熱器系統空氣炮。

三、防范措施：

1、計劃的停窯止料時，提前半小時減產減煤調風，減到300t/h時再止料，止料前提前停止分解爐喂煤；止料前后都要控制好分解爐出口溫度不大于920℃；止料后10分停高溫風機，并不允許再開起。

2、止料后聯系崗位把C5A/B列翻板閥吊起來；

3、止料時要勤打預熱器系統空氣炮；

4、清窯尾煙室不能按排在止料到停窯主電機期間進行。

5、對C5A/B列翻板閥配重進行適當調輕，保證靈活度。