（一）事件經過：

10 月16 日寧夏某熱電#2 機組檢修，#1機組運行。17 時00 分，脫硫#2 爐吸收塔C 漿液循環泵電機更換結束后，持設備試轉申請單試轉電機；18 時50 分運行值班員按照試運單要求，會同電控檢修人員對#2 吸收塔C 漿液循環泵電機本體進行檢查并測電機絕緣值686MΩ，合格；19 時05 分，啟動#2 吸收塔C 漿液循環泵電機，隨即脫硫#1爐吸收塔、AFT塔所有循環泵、氧化風機等脫硫轉機設備全部跳閘，脫硫6KVⅠ、Ⅱ段母線失電、6000 聯絡開關在合閘位。#1 爐FGD 保護動作，鍋爐MFT，機組非停。

（二）原因分析

1.直接原因:

脫硫6kVI 段失電，#1 機組吸收塔A、B、C 漿液循環泵全停，觸發FGD 保護動作，聯動鍋爐MFT，造成#1 機組非停。

2.間接原因：

（1）#2 爐C 漿液循環泵電機C 相引線絕緣老化，送電后對定子鐵芯放電接地故障,6208 開關綜保裝置“零序過流動作”，開關拒動。

（2）6208 開關拒動后，越級至脫硫負荷B（6219B）保護裝置“零序過流動作”開關跳閘，并發“啟動快切”指令，脫硫6KVⅡ段快切動作，造成脫硫6kVI 段經脫硫6000 聯絡開關合至故障點，6208 開關再次拒動，導致6119B開關跳閘、6KVⅠ、Ⅱ段全部失電，#1 機組3 臺漿液循環泵全停，觸發FGD保護動作。

（3）檢修質量管控和三級驗收把關不嚴，設備絕緣試驗監督不到位。

（4）責任制落實不到位，各級人員把關不嚴，未發現可能存在的設備隱患。設備管理不到位，對類似于#2 吸收塔C 循環泵電機引線緊貼定子鐵芯走線的不合理性以及高溫環境運行對絕緣老化的加速影響程度認識不足，電機檢修中引線外觀檢查不到位。

（5）對快切裝置啟動、閉鎖條件理解不到位，設計不合理，造成事故進一步擴大。

（三）暴露問題

1.檢修過程中質量管控和三級驗收把關不嚴，設備絕緣試驗監督不到位。

2.設備技術監督管理不到位，對頻繁啟動電機狀況評估不足，啟動前未進行專項檢查及試驗。

3.對快切裝置啟動條件理解不到位，脫硫6kVI 段進線開關保護裝置動作調整矩陣整定不合理,未按照技術監督管理工作開展定期工作。

4.設備缺陷隱患分析處理不到位，對試轉設備的危險點預控不全面，防范措施不到位，責任意識不強。

（四）防范措施

1.利用機組檢修或設備定檢機會，梳理類似于#2 吸收塔C漿液循環泵頻繁啟停、電機引線布線不合理情況做徹底檢查，發現問題立即整改。

2.鑒于機組已投運10 年，建議對日常運行溫度高的高壓電機每年開展一次直流耐壓試驗。

3.完善6kV 段母線6000 聯絡開關零序保護功能，利用現有保護CT 二次回路，采取將A、B、C 三相二次繞組并聯形成零序電流方式接入到保護裝置，并重新下發定值執行。

4.檢查#1、2 機組6kV 段，脫硫6kVI、Ⅱ段，供熱6kV段、9快切定值、400V 進線等定值進行全面校核，重點要核對定值是否按定值單執行、定值極差配合，同時檢查6kV 段零序保護配置情況。

5.6kV 電機單體調試工作，電控分部聯系運行部制定調試計劃，在定值核查及電機絕緣測試完后，進行試運工作。

6.原設計采用脫硫進線6101、6201開關保護裝置動作接點閉鎖脫硫快切裝置，用大機脫硫負荷6119B、6219B 開關保護裝置動作接點啟動脫硫快切裝置。存在負荷故障時使事故擴大的隱患，經分析并結合現場實際決定須采用大機脫硫負荷開關、脫硫進線開關保護裝置動作接點閉鎖快切裝置。

7.完善脫硫6KV I 段進線6101開關零序保護功能，安裝零序電流互感器。