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制度不執行 入罐作業釀事故

??????? 1.事故經過
??????? 2003年7月14日,遼寧葫蘆島某化工廠發生一起因入罐作業違反操作規程導致2人窒息昏迷事故。
??????? 200年7月14日上午9時30分,該化工廠粒堿工段在對D103堿罐清理過程中,崗位工Q和L在入罐作業中窒息昏迷,后經多方搶救,2人脫離危險。經調查,D103堿罐高1.4m,直徑2m,該堿罐正常時需將氮氣通入罐內使用測量該罐液位的儀表正常運行。崗位工作業時沒能將氮氣閥門關閉,事故發生后,分析D103罐內含氧僅為1%,罐內基本全是氮氣,從而證明Q和L在入罐作業中窒息昏迷為罐內缺氧所致。
??????? 2.事故原因
??????? 此次事故雖沒有造成重大經濟損失,但性質惡劣,影響較大。造成事故的原因主要有以下幾條:
??????? 車間領導和作業人員均沒按照入罐作業安全操作規程去做。國家《化工企業廠區設備內作業安全規程》明確規定:入罐作業必須辦理作業安全票,作業前必須對系統進行隔離、清洗、置換、分析、通風,并要求氧含量達到18%~21%,而車間領導和作業人員均沒有按照安全規程執行這些必要的程序,就進入罐內作業,屬違章指揮,違章作業,是造成這起事故的主要原因。
??????? 作業人員在入罐作業中,安全意識淡薄,自我保護能力差,主觀蠻干是造成事故的直接原因。
??????? 車間領導在布置此項檢修工作的同時沒能認真地布置安全工作,嚴重地違背了安全生產“五同時”原則,是典型的“重生產、輕安全”思想的表現,車間領導負有不可推卸的責任。
??????? 這種違規入罐作業操作已不止出現一次(不分析,不辦證,不檢查,無措施),只是因為種種原因而僥幸未釀成嚴重后果,沒引起足夠重視,也未制定相應的有力防護措施,此次事故發生實屬必然。
??????? 3.防范措施
??????? (1)在入罐作業中,必須嚴格執行作業安全規程,嚴格分析、辦證、監護,嚴格落實安全措施。
??????? (2)根據事故處理“四不放過”原則,對車間主任及相關人員進行全廠通報批評并予以處罰,達到吸取教訓、提高安全意識的目的,杜絕類似事故的發生。
??????? (3)牢記“安全責任重于泰山”,努力提高領導干部的安全素質,把“三個代表”思想真正學習好、貫徹好,堅決樹立“安全生產,預防為主”的安全管理理念。
??????? (4)加強全廠的安全知識和安全技能的培訓,加強安全教育,提高廣大干部職工的安全意識、安全技能及嚴格執行操作規程的自覺性,腳踏實地,真抓實干,把安全規章制度真正執行好,確保一方平安。