一、事故經過

　　2007年某日，某公司軋鋼廠機械車間天車工李某準備起吊備件時發現天車送不上電，就上到大車上部，看到大車南側門開著。此時天車鉗工馬某正好站在天車南側檢修。李某讓馬某把門關上，并告知天車準備吊備件。馬某上車關上門后開始檢修。李某鳴鈴警示后開始進行吊備件作業。在吊運的過程中聽到馬某大喊讓停車。停車后發現馬某左腿被南側大車減速機聯軸器絞傷。

　　二、事故原因

　　1、鉗工馬某是有著10余年工齡的老鉗工，但安全意識淡薄自我保護意識差，在天車運行過程中巡檢不看周圍環境，且上天車后未和天車工交待具體巡檢事宜，這是事故發生的主要原因。
　　2、天車工李某在起吊前雖鳴鈴警示，但和馬某沒有很好地溝通，確認不到位，是事故發生的直接原因。
　　3、大車減速機聯軸器缺防護罩，而且減速機聯軸器螺栓伸外較長約40mm,也是事故發生的直接原因。
　　4、分廠、車間、班組在管理上存在漏洞，尤其是在安全檢查和隱患整改方面做的不到位，天車運行存在較大安全隱患，是事故發生的間接原因。

　　三、防范措施

　　為了有效控制起重設備發生人身傷害，應采取以下措施進行防范：

　　1、加強起重機械設備從業人員的安全管理。加強教育培訓，提高操作人員的安全意識，掌握安全技能，遵章守紀，嚴格遵守安全操作規程和其它安全管理制度。
　　2、加強起重機械設備管理。要從設計、制造、安裝、維修等環節嚴格把關，及時消除隱患，確保設備本質安全，通過技術手段，提高設備本質安全化程度；設備本體達到安全技術要求外，安全附件裝置應齊全有效。針對部分起重設備超期運行、超載運行，有的安全設施未與主體設備同時設計、同時施工，同時投入使用的狀況，各級領導和管理部門要高度重視，投入必要的資金盡快落實整改，整改前應采取有效的監控措施。
　　3、加強起重設備的安全管理。針對起重機械的特點，制定詳細的安全規章制度，管理制度、臺賬要齊全。要落實責任，體現“誰主管、誰負責”，“誰使用、誰負責”的原則。職能科室部門應按制度規定落實管理措施，要督促職工嚴格執行安全操作規程和有關規章制度。對起重等特殊設備應定期組織專業安全檢查，排查設備隱患，對查出的問題應落實到責任單位和責任人，拿出切實可行的整改方案限期進行整改。職能部門對整改情況進行落實、反饋、考核。
　　4、加強現場人員作業過程的安全管理。事故的發生往往是在作業過程的某一個環節上出現失誤，如雙方配合欠妥尤其是不同工種之間缺乏有效的溝通、確認工作不到位等因素所致。作業過程的安全管理就是在生產檢修作業過程中，通過對過程要素（項目、活動、作業）、對象要素（作業環境、設備、材料、人員）、時間要素和空間要素的系統控制，消除在作業過程中可能出現的各種危險與有害因素，實現安全生產的目標，其關鍵是保證整個作業過程的安全規范、合理。過程確認制就是要求作業人員將“判斷、確定、行動”作為一種固定的思維模式，即在作業過程中按一定的確認方式進行操作，從而避免事故的發生。