一、事故經過：
2013 年6 月21 日14:00 氮壓機因一級排氣溫度高解體檢查。16:20，阜新檢修人員拆除氮壓機一級進口過濾器，點檢人員檢查過濾器完好，濾網清潔無異常。17:10，檢修人員拆除二級四個進氣閥，四個排氣閥，并在拆檢過程中發現二級二列排氣閥內有大量聚四氟乙烯四氟雜質，經確認為活塞環碎片。22:30，拆出二級二列活塞體，經檢查，缸套磨損嚴重，最深處達到0.85mm，活塞體磨損嚴重，表面劃痕明顯，導向環、活塞環已經磨損斷裂。22 日上午抽出二級一列活塞體，檢查發現缸套、活塞頭完整，活塞環磨損嚴重，
無斷裂現象，經測量活塞環磨損量均在5mm 左右。
二、事故原因分析：
（一）氮壓機活塞環配方不適應高壓要求。
（二）二級出口排氣溫度高，減短活塞使用壽命。
三、防范措施
（一）氮壓機出口壓力達到4.0MPa 時，嚴禁打回流。
（二）設備檢修必須嚴格按照作業指導書要求進行。并有分廠點檢人員現場全程跟蹤檢修過程，記錄檢修過程中有關事件及檢修數據，為下次檢修提供技術支持。
（三）設備運行過程中出現超溫超壓現象分廠要及時查找原因并消除。
（四）嚴格按廠家建議每運轉500 小時對氮壓機二級活塞環、一級活塞環運轉1000 小時進行檢查，如磨損超標，立即更換。
（五）聯系廠家盡快改變活塞環配方延長使用壽命。
（六）設備檢修要把好質量關，嚴格執行驗收制度。
（七）盡快完善檢修作業指導書編撰工作。
（八）進行設備大檢修必須建立相應的組織結構，審閱由檢修隊伍編制的檢修計劃，進行策劃，組織檢修，做好檢修協調組織工作。
（九）檢修設備用的專用工機具要落實，沒有的分廠提報計劃購買或制作。
（十）24 小時搶修作業時要嚴格執行交接班制度，認真對接檢修狀況，并做好交接班記錄，保證檢修質量。
（十一）檢修作業結束要做好總結，檢修控制數據一定要認真記錄，為下次檢修提供技術支持。