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某化機廠吊裝脫鉤事故分析

 事故經過

????? 2002年3月18日早上8時,某化機廠三車間主任謝某召開車間會議,安排當天工作,大約8時30分會議結束。此時,運來一車不銹鋼板,汽車進入三車間后,因下貨處距汽車20m,需用行車起吊。當時,行車操作工王某操作行車,賀某負責指揮,趙某在汽車東邊掛鉤,伊某在西邊掛鉤。當時賀某站在汽車東邊。抵某當時在閃蒸器南邊打掃衛生。大約8時40分左右,第三次起吊鋼板(每次起吊6塊,前面已起吊過2次)。當鋼板吊起離開汽車后,距地面大約2.5m左右,橫向西2m左右,起吊鋼板快接近切割轉臺時,王某發現不銹鋼板南北上下出現晃動,此時吊車未停,向南點打。大約9時左右,賀某發現有人在閃蒸器北邊站立(危險區),立即向王某打手勢,并大聲呼喊。王某看見賀某用手揮動,并大聲喊“唉——”,按慣例,她意識到要緊急停車,于是王某立即緊急停車。此時鋼板脫離吊鉤,由南向下墜落,剎時,車間塵土飛揚。在場的賀某、趙某等人已意識到出事了。當他們趕到出事地點時,發現抵某仰躺在閃蒸器南邊,腳在閃蒸器下面。賀某、趙某等人趕緊找車將抵某送往醫院,經醫院搶救,因抵某腦部嚴重受損,搶救無效,于11時左右死亡。

  事故直接原因:

  (1)行車操作工王某違章操作,在行車西行2m后,當她已發現鋼板南北上下晃動時,應立即停車弄清原因,消除晃動因素后,再往南行。但王某違犯操作規程,點打吊車往南運行,導致鋼板脫離吊鉤,造成抵某死亡。這是事故發生的一個直接原因。(2)賀某現場違章指揮。一是起吊前賀某未對現場進行檢查;二是物體離地面高度較高,賀某未特別加強安全警戒;三是指揮失誤,當行車西行發現晃動時,應立即出示停車手勢,但賀某未做;四是賀某站的位置不符合指揮者要求,應站在吊車的西邊,便于檢查和阻止其他人員進入危險區,但賀某卻站在汽車東邊一直未離開。因而對吊車西邊抵某的出現不能及時發現。賀某違章指揮是造成本次事故發生的主要原因。(3)抵某本應在閃蒸器南邊清掃衛生,但抵某違犯勞動紀律,站到閃蒸器的北邊(危險區),也是導致事故發生的直接原因。

   這起事故的間接原因:

   (1)車間主任謝某是車間安全第一責任人,但謝某一是對制度、規程不完善失察;二是對職工教育抓得不力,班組不進行安全教育;三是在車間會議上強調安全措施不具體。(2)車間設備安全員衛某,一是現場監督檢查不到位。事故當班衛某已在車間,身為車間設備安全員,是車間安全直接管理者,但衛某沒有在吊車區域進行監督檢查;二是平時對行車操作工王某是否應有特殊工種作業證不清楚,也未要求和檢查過持證上崗情況;三是對本車間存在的隱患,沒有及時采取有效措施予以整改。(3)分廠廠長李某,一是平時對安全教育僅是督促車間抓,分廠不進行安全教育;二是讓分廠書記兼管安全,人員少且素質差;三是平時監督檢查不力,對三車間內部存在的不安全因素,整改措施不力。(4)總廠主管生產安全的副廠長李某平時對生產強調得多,對安全強調得少,對分廠安全監督檢查工作抓得不力,對安全教育要求不嚴。(5)綜管處分管安全的王某,身為總廠專管安全的處長,沒有把主要精力放在安全管理上,而是放在全廠經濟考核上,對三車間長期存在的隱患,監督檢查不力,整改落實不到位。(6)廠長李某身為全廠一把手,是全廠安全生產的第一責任人,平時對企業安全宣傳教育和對職能部門監督檢查要求不嚴。(7)設備存在缺陷 一是行車銹蝕嚴重,未能按規定進行維護保養;二是吊鉤不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊鉤。(8)現場環境不良 一是安全通道不暢。比如切割轉臺、閃蒸器、其他設備均在通道區域內;二是在用鋼板、廢料等擺放不定置,不規范,影響了操作人員的視線和行車的正常運行。