企業(yè)名稱

中國鋁業(yè)青海分公司

發(fā)生事故時間

2008年4月8日

傷亡人數(shù)

1人輕傷

生產(chǎn)過程

其他

直接經(jīng)濟損失

萬元

間接經(jīng)濟損失

萬元

事故經(jīng)過：

2008年4月8日早班，爐修廠筑爐車間三大班二班副班長羅某在班前會上安排趙某、文某兩名起重工叉鋼絲繩，并讓文某先到車間去找材料員落實所報計劃材料，趙某先去筑爐車間鋼絲繩庫房編制鋼絲繩。10:00左右，文某回到庫房后，就在趙某身后開始叉鋼絲繩。10:10左右，趙某在用斧頭剁鋼絲繩毛刺時，鋼絲濺入右眼，趙某用手揉搓眼睛，并讓文某幫他看一下眼睛，文某看了一下沒看到趙某眼睛里有異物，于是將情況向副班長羅某作了匯報，后來到醫(yī)院檢查，鋼絲屑劃傷右眼球。

事故原因：

1.趙某本人安全意識淡薄，在叉鋼絲繩作業(yè)過程中，趙某沒有正確佩戴防護眼罩是事故發(fā)生的直接原因。

2.文某和趙某在一起作業(yè)，自然形成安全互保對子，但文某對趙某勞保用品是否穿戴齊全沒有注意，沒有起到相互監(jiān)護的作用是事故發(fā)生的間接原因。

3.副班長羅某，在班前會上安排工作時，對趙某、文某兩人叉鋼絲繩作業(yè)沒有進行相關要求，安排工作不細，對安全強調(diào)不夠，安全檢查不到位是本次事故的間接原因。

4.叉鋼絲繩必須有兩人同時作業(yè)，按規(guī)定不允許一個人單獨作業(yè)，但在實際工作中，筑爐車間此種現(xiàn)象已經(jīng)不是第一次出現(xiàn)，車間未及時制止，管理不到位，特別是對班組的管理不夠，制度落實不到位是本次事故發(fā)生的一個重要原因。

5.爐修廠在安全管理方面存在一定問題，在日常安全檢查過程中，沒有及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭而采取有效糾正措施，是事故發(fā)生的一個重要原因。

事故責任及處理情況：

一、事故責任分析

1.爐修廠筑爐車間三大班二班起重工趙某，違反叉鋼絲繩作業(yè)的有關規(guī)定，作業(yè)過程中不正確佩戴眼罩，對此起事故負主要責任。

2.起重工文某沒有認真履行互保對子的作用，對此起事故負次要責任。

3.筑爐車間三大班二班班長鄒某對班組管理不嚴，副班長羅某安排工作不細不嚴，對此起事故負次要責任。

4.筑爐車間對叉鋼絲繩作業(yè)的安全管理不嚴，對此起事故負管理責任。

5.爐修廠在安全管理方面存在一定漏洞，監(jiān)督管理不到位，對此起事故負有一定的管理責任。

二、事故處理

1.扣罰筑爐車間起重工趙某3個月獎金。

2.扣罰筑爐車間起重工文某2個月獎金。

3.扣罰筑爐車間三大班二班班長鄒某、副班長羅某各2個月獎金。

4.扣罰筑爐車間主任趙某、副主任趙某、李某各2個月獎金。

5.扣罰爐修廠廠長王某2個月獎金，扣罰爐修廠書記李某1個月獎金。

6.扣罰爐修廠當月獎金的10％。

防范措施：

1.進一步強化班組長、崗位職工的安全教育培訓力度，認真組織開展安全管理制度、安全技術操作標準、急救知識的學習培訓，提高職工安全意識和技能，提高班組長的安全責任心。

2.強化班組以及勞保用品穿戴管理，加強對作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查和對“三違”現(xiàn)象的考核力度，把各項制度落到實處，堅決杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。

3.改進、完善叉鋼絲繩作業(yè)的工藝、工序，特別是清除鋼絲繩毛刺最好以機械設備代替手工操作。

4.以此為契機，認真開展安全專項整治活動。

5.希望各單位進一步加大安全生產(chǎn)管理力度，認真吸取本次事故的經(jīng)驗教訓，嚴格落實公司的各項安全管理要求，采取切實有效措施，努力做好安全生產(chǎn)工作。