一、 事件發(fā)生時(shí)間：2005年07月09日 二、 事件發(fā)生時(shí)工況：
#1機(jī)組負(fù)荷600MW，主汽壓力23.6MPa，主汽溫度566℃，1A、1B、1C、1D、1E、1F制粉系統(tǒng)運(yùn)行，機(jī)組控制方式為協(xié)調(diào)控制。 三、 事件發(fā)生、擴(kuò)大及處理情況：
監(jiān)盤(pán)人員發(fā)現(xiàn)#1機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)，#1爐給煤量由230t/h左右逐漸上升至240t/h左右，總給水流量由1950t/h逐漸上升至2050t/h，此時(shí)鍋爐正在進(jìn)行吹灰。值班員檢查鍋爐汽水參數(shù)未見(jiàn)異常，對(duì)#1爐四管泄漏報(bào)警裝置檢查也未見(jiàn)異常。就地巡檢發(fā)現(xiàn)#1爐頂熱室冒灰，匯報(bào)值長(zhǎng)，此時(shí)給水流量仍維持2050t/h左右，查看鍋爐管壁溫度測(cè)點(diǎn)仍未見(jiàn)異常。值長(zhǎng)令降負(fù)荷至500MW。在降負(fù)荷過(guò)程中B側(cè)主汽超溫，B側(cè)二級(jí)減溫水調(diào)門(mén)自動(dòng)跟蹤正常，值班員立即匯報(bào)值長(zhǎng)，申請(qǐng)停爐。值長(zhǎng)令手動(dòng)MFT，各聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作正常。鍋爐冷卻后經(jīng)檢修人員打開(kāi)人孔進(jìn)入熱室內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)：爐頂熱室內(nèi)高過(guò)出口從A 到B 數(shù)第15屏、從后向前數(shù)第11根管、異種鋼接頭（鍋爐廠(chǎng)焊口）上60mm左右（P91側(cè)）爆開(kāi)，管子規(guī)格：φ45×7.8； 材質(zhì)：P91。爆口特征為短時(shí)超溫過(guò)熱爆口。 經(jīng)對(duì)熱室內(nèi)31屏高過(guò)管扒保溫進(jìn)行了檢查，超聲波測(cè)厚和卡尺測(cè)量發(fā)現(xiàn)另有28根管被吹損減薄（15屏15根，14屏13根）；爐內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)第15屏第12根管彎曲變形較大，對(duì)熱室內(nèi)爆管和被吹損減薄的28根管共計(jì)29根全部進(jìn)行了換管處理，爐內(nèi)彎曲變形較大的第12根管也進(jìn)行了更換處理。處理此次爆管共計(jì)74道焊口（高過(guò)出口71道、入口2道、手孔1道），P91焊口全部進(jìn)行熱處理，焊口100%無(wú)損探傷。
四、 事件原因及擴(kuò)大原因分析：
1. 直接原因分析：
高溫過(guò)熱器超溫爆管。
2. 根本原因分析：
安裝時(shí)高過(guò)入口聯(lián)箱內(nèi)遺留有異物，使管子堵塞，導(dǎo)致短時(shí)超溫爆管。
五、 事件暴露出的問(wèn)題：
1. 鍋爐安裝質(zhì)量不高，設(shè)備驗(yàn)收及設(shè)備監(jiān)理不到位，吹管不徹底。
2. 四管漏泄報(bào)警裝置安裝范圍不全面，不能反映鍋爐運(yùn)行狀況。
六、 防范措施：
1. 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鍋爐四管有超溫現(xiàn)象應(yīng)及早停爐檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)爆管，尤其是過(guò)熱器爆管要盡快停爐，避免吹損面過(guò)大。
3. 爐頂熱室內(nèi)要盡快加裝四管漏泄報(bào)警裝置。
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