設備事故調查報告書熟料二車間立磨事故
一、事故概況
??? 3月6日立磨主機啟動運行時發現主機不能正常啟動，慢轉主機電機過載?????????
跳停，停機后如磨內進行例常檢查發現立磨磨內主要存在以下現象：
1.??????????? 磨內北面磨輥有一壓力軛銷軸已斷且左邊上止推座脫落，磨輥脫位；
2.??????????? 磨內西面磨輥現場慢轉運行時轉動不靈活有卡死現象；
3.??????????? 磨輥密封鳳管焊接處有小裂紋出現（注：5日密封風管掉落后車間自行恢復）
4.??????????? 西面磨輥襯板有磨損不均勻現象，靠內側局部磨損較其他面嚴重；
???? 中控及崗位記錄數據：
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???? 時間
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參數?數據
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3月2日
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3月3日
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3月4日
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3月5日
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3月6日
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立磨主電機最大運行電流（A）
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127
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130
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130
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126
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125
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立磨平均入磨
溫 度 （OC）
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146
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150
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160
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160
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147
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磨內平均料層
厚 度（mm）
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11
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15
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11
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10
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12
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磨 振（mm/s）
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1.3
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1.3
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1.3
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1.3
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1.1
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研磨壓力（bar）
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100
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95
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100
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100
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95
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事故前設備狀況：
事故前立磨主機運行基本正常，主機電流略有升高，中控操作與平時基本一致，磨內磨輥測壓管道沒有恢復，西側磨輥密封風管螺栓經常松動掉落，立磨外排次數較多，磨內壓力框架側邊間隙較大，磨輥與本體之間側邊間隙也較大，磨內風環磨損變形嚴重風環與磨盤的間隙偏大。
二、原因分析
直接原因： 立磨密封風管脫落，磨輥內部進入粉塵。
間接原因： 平時對立磨磨輥軸承的潤滑及維護保養不細致，車間沒有引起足夠得重視
主要原因：軸承進灰卡死
三、事故責任及處理
四、采取措施
預防同類事故重復發生的措施及建議:
1.??? 加強平時對立磨磨輥軸承的檢查力度；
2.??? 加強對磨輥軸承的潤滑變化的監控并作好相關記錄；
3.??? 能否對磨輥軸承的潤滑加油孔進行改造以方便今后對磨輥軸承的檢查；
4.??? 磨輥軸承的密封非常關鍵，密封風管仍然存在隱患應盡快徹底解決杜
絕此類事情的再次發生。