??????? 【簡述】2010年06月16日，某電廠由于1號機1B循環水泵出口管道與前池穿墻管填涵部位泄漏跑水，造成循環水泵房四臺循環水泵出口門地坑滿水，運行的循環水泵相繼跳閘，兩臺機組低真空保護動作，機組解列。
??????? 【事故經過】事故前工況：1號機組負荷150MW，1B循環水泵（高速泵）運行，1A循環水泵（低速泵）備用；2號機組負荷200MW，2B循環水泵（高速泵）運行，2A循環水泵（低速泵）備用。
??????? 2010年06月16日00時26分，1號機組DCS界面 “1號循環水泵出口液控蝶閥關至75°狀態”、“2號循環水泵出口液控蝶閥UPS失效”報警，就地檢查循環水泵出口門地坑內積水已淹沒液控蝶閥油泵電機，立即加裝潛水泵處理。01時14分，1號機組“2號循環水泵出口液控蝶閥全關狀態”報警，1B循環水泵掉閘，1A循環水泵故障沒有聯鎖啟動，搶合1B循環水泵沒有成功。01時16分，1號機真空低至-80.7KPa，保護動作，機組解列。01時22分，2號機組“2號循環水泵出口液控蝶閥全關狀態”報警，2B循環水泵掉閘，2A循環水泵聯鎖啟動，但出口門未能打開，延時30秒2A循環水泵掉閘。01時31分，2號機組真空低至-80.7KPa，保護動作，機組解列。03時31分，啟動1A循環水泵，循環水系統恢復。10時30分，1號鍋爐點火。17時32分，1號機組并網。01時42分，2號鍋爐點火。7時26分，2號機組并網。
??????? 【事故原因】
??????? 1. 由于電建公司未嚴格按照設計圖紙施工，在側墻預埋鋼板環和出水管之間（蝶閥側）沒有焊接安裝環形板和支承板（環形板設計尺寸φ2320/1640mm壁厚12mm,支承板300×300mm壁厚20mm）。循環水泵出口管與穿墻填涵存在膨脹間隙，局部填塞油麻橡膠脫落漏水（事后檢查發現內部填充物有磚頭等雜物，施工質量差）, 是造成此次事故的直接原因。
??????? 2. 前池內循環水通過縫隙大量涌入液控蝶閥間，淹沒循環水泵出口液控蝶閥控制站，循環水泵出口門熱工接點短路，聯鎖運行的循環水泵先后跳閘，備用的循環水泵不能開啟，造成兩臺機組先后低真空保護動作掉閘, 是造成此次事故的間接原因。
??????? 3. 機組投產后1B循環水泵出口管道與前池穿墻管填涵部位一直存在滲水現象，未引起設備部點檢員足夠的重視，對管轄設備劣化分析欠缺，沒有及時發現未按圖紙施工遺留的隱患，是造成此次事故的間接原因。
??????? 4. 運行人員對循環水泵房填涵部位的巡回檢查重視不夠。巡回檢查雖然到現場，但對填涵部位滲水習以為常，未引起重視，是造成此次事故的間接原因。
??????? 5. 當班運行人員對循環水泵出口液控蝶閥地坑進水造成的后果認識不足，處理不果斷，是造成此次事故的間接原因。
??????? 【防范措施】
??????? 1. 對四臺循環水泵前池側穿墻套管處進行封堵，并按照施工圖在液控蝶閥間側池壁用螺絲桿將出水管和側壁預埋鋼板環固定處理。
??????? 2. 將循環水泵液控蝶閥控制油站從泵坑底部上移到1.0米層。
??????? 3. 嚴格執行《運行巡回檢查管理標準》，對循環水泵房、1號.2機凝結器排污坑、雨水泵房、脫硫循環水泵房、供氫站、鍋爐補給水處理站、循環水加藥間等重點部位認真檢查。
??????? 4. 完善循環水泵房排水系統。