【事故經過】：

2010年1月某氯堿廠該氯堿廠由于電網晃電導致電解P-154C、P-164C、P-264C、P-314C等四臺泵停，E槽整流器停，電解操作工在第一時間內將停掉的四臺泵恢復正常，并控制好壓差避免了全線停車。氯氫處理A透平機電流急劇下降，機組回流閥聯鎖關閉，透平機實際已退出運行，此時電解四臺電解槽以46KA的總電流正在生產，造成氯氣泵前壓力正壓，最高達7.71KPa。大量氯氣通過氯氣事故閥經正壓水封泄到電解廢氯塔，因氯氣量過大，廢氯塔吸收不及，造成氯氣從廢氯風機出口泄出。另一部分氯氣通過氯氫處理事故氯自控閥泄往大事故氯。主控室操作人員接到指令，按下全槽緊急停車按鈕，全線停車。

【原因分析】：

（1）主要原因是電網深度晃電，造成一部分設備停止運行，最主要的是氯氫處理透平機電流迅速下降后隨即電流恢復，這樣就沒有停機報警信號，操作人員誤認為透平機正常工作，在發現氯氣泵前壓力高報時，發現透平機機組進口閥關閉，此時電解運行電流56KA，氯氣輸送受阻，必然造成氯氣正壓泄漏。

（2）D槽按緊急停車按鈕后，雖然電流降為0，但反饋信號出現故障，系統誤認為其仍在運行，因此連鎖沒有啟動，透平機、氫氣泵沒有及時停下來。

（3）晃電事故發生后，崗位間通訊聯系受到影響，調度無法迅速了解各崗位情況以及及時準確的下達指令，延誤了停車時間。

（4）晃電時，電解運行的次氯酸鈉罐濃度6.1％（低于5％倒罐），不能吸收大量的氯氣，而現場氯氣味太大，操作人員戴著防毒面具也不能完成倒罐操作。氯氣不能被吸收，直接散到空氣中。

【教訓及采取的措施】：

（1）本次事故的教訓為整套裝置在面對突發事故的能力有限，仍會有讓人想不到的現象發生，要充分提高應對事故的意識，進一步提高裝置的可靠性。

（2）將透平機機組進口閥聯鎖關閉時間延時3秒，以避免瞬間晃電而透平機并未實際停止運行時閥門關閉造成的泵前大正壓。

（3）改造電解廢氯系統，將次氯酸鈉罐出口閥門改為自控閥，實現在主控室遠程進行倒罐操作，解決了人員到不了現場操作的問題。

（4）改造電解氯氣正壓水封，消除水封跑氯點。

（5）在電解和氯氫處理崗位配備正壓式空氣呼吸器，增強應急救援能力。

（6）加強職工培訓及事故預案的演練，提高應對突發事故的緊急處理能力。
?