2006年11月28日，吉林石化公司聚乙烯廠油品車間液態烴罐區發生一起火災事故。
一、事故經過
2006年11月28日14時30分，吉林石化公司聚乙烯廠油品車間液態烴罐區段長董某、操作員劉某對裂解碳四儲罐V-9301/2（容積均為1000m3）進行脫水作業。首先對V-9301進行了脫水作業，15時左右開始對V-9302罐進行脫水操作，董某首先打開罐底部兩道脫水閥，下部閥門開度為兩圈，上部閥門開度為兩圈，沒有見到有水流出。因當天氣溫已經達到-6～-16℃，因此兩人懷疑閥門凍堵，在閥門打開的情況下，繼續采取蒸汽加熱的辦法對V-9302罐脫水閥進行化凍。15時20分，V-9302罐的脫水管排出漿糊狀液體，遇空氣著火。
二、事故原因
1.直接原因
操作人員在對V-9302罐進行脫水過程時，沉積在脫水閥門上的聚合物流出遇空氣引燃物料著火。
2.間接原因
（1）乙烯裝置由38萬t擴建到70萬t后，裂解深度增加，裂解碳四中丁二烯含量增加了6%，加劇了端聚物產生速度，脫水時遇到空氣引發火災。
（2）對碳四罐脫水作業過程中存在的風險識別不夠，對裂解碳四產生端聚物以及所帶來的風險認識不足。
（3）對乙烯裝置工藝條件發生變化，引發碳四中丁二烯的組成發生變化沒有引起重視。
（4）脫水管設計上存在缺陷，排水管應該設計成大于90°彎管并引出罐底部邊緣。
三、預防措施
1.立即修改了液態烴罐區脫水操作法。
2.制定碳四罐蒸煮方案，每年用硫酸亞鐵溶液蒸煮一次，作為規定納入到操作規程中。
3.V-9301/2罐脫水管線加大于90°彎角，并完善操作平臺，避免發生類似事件，取消有機合成廠碳四罐底脫水閥室。
4.組織研究院專家、有機合成廠丁二烯裝置技術人員、合成樹脂廠技術人員、聚乙烯廠技術人員等進行技術交流，資源共享，加強對物料性質的研究，完善操作規程。
5.進一步優化阻聚劑注入量，以阻止端聚物的產生。
6.調整乙烯裝置的運行控制，杜絕系統中氧氣的進入途徑，如堿洗塔用的堿液用除氧水不用過濾水等。
7.優化碳四輸送，減少停留時間。
8.加強脫水管理，嚴格按照操作規程和冬季操作法進行操作。
9.組織對相關人員針對丁二烯聚合機理進行培訓。
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