?。玻埃埃材辏对拢玻叭眨箷r(shí)４５分，雞西礦業(yè)集團(tuán)公司城子河煤礦西二采區(qū)發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人死亡，２４人受傷，直接損失９８４．８０９４萬元。

　　一、事故發(fā)生的主要原因
　　城子河煤礦屬高沼氣礦井、ＣＨ４絕對(duì)涌出量為４１．７５ｍ３／分，ＣＨ４相對(duì)涌出量為２２．６ｍ３／Ｔ，煤塵爆炸指數(shù)為３３．５％—３３．９％。該礦已投用ＫＪ４型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，井下已有３個(gè)采煤面１７個(gè)掘進(jìn)工作面安設(shè)瓦斯傳感器２２處，安設(shè)瓦斯斷電儀探頭１９處。井下無瓦斯抽放系統(tǒng)。事故發(fā)生在西二采區(qū)，主要開采３Ｂ層和２４號(hào)、２５號(hào)層煤。３Ｂ層有１４５綜采工作面和８０１全煤掘進(jìn)與原８０２全煤回風(fēng)下山停工巷道（２４０米）。
　　瓦斯爆炸發(fā)生在３Ｂ層全煤下山風(fēng)道（原８０２停工巷）距拉門點(diǎn)１４６米處。此巷道沿３Ｂ層全煤下山掘進(jìn)、采用鉆爆法施工，錨桿支護(hù)、巷道斷面６．３平方米。年初掘進(jìn)時(shí)，雙局扇雙風(fēng)筒同時(shí)供風(fēng)，供風(fēng)量３６０ｍ３／分，巷道回風(fēng)流ＣＨ４濃度為０．９％，瓦斯絕對(duì)涌出量達(dá)３．２４ｍ３／分。元月２號(hào)因一臺(tái)局扇停風(fēng)、工人誤送電、電纜放炮曾發(fā)生一次瓦斯燃燒。一月末此巷封閉，５月２４日排瓦斯后巷道啟封，準(zhǔn)備回撤設(shè)備。６月１６日礦決定將此巷道改為新投產(chǎn)的１４５綜采工作面的臨時(shí)水倉。至６月２０日發(fā)生事故時(shí)，巷道積水斜長８０米，水面以上全煤巷長１６０米。事故前此全煤停工巷采用一臺(tái)２８ＫＷ局扇供風(fēng)１６０ｍ３／分，一臺(tái)１１ＫＷ局扇做備用。距煤巷拉門點(diǎn)往下１５米設(shè)一處監(jiān)測探頭，監(jiān)測信號(hào)可反映到通風(fēng)區(qū)監(jiān)測室。事故后國務(wù)院技術(shù)調(diào)查組經(jīng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場勘察，對(duì)３５名知情者調(diào)查取證與對(duì)井下供電系統(tǒng)和四臺(tái)供電開頭開箱解剖取證證實(shí)：現(xiàn)場主用和備用局扇自動(dòng)轉(zhuǎn)換聯(lián)線斷開，風(fēng)電閉鎖短接，瓦斯電閉鎖沒接。經(jīng)充分調(diào)查和技術(shù)鑒定，認(rèn)定這起事故主要原因?yàn)椋?br> 　?。?、局扇停風(fēng)造成停工煤巷瓦斯積聚。外包隊(duì)工人誤送電導(dǎo)致潛水泵開關(guān)（插銷開關(guān)虛插失爆）產(chǎn)生電弧火花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰?zhèn)鞑ミ^程中，運(yùn)輸巷道和１４５采煤工作面部分煤塵和被摧毀的盲巷密閉內(nèi)瓦斯參予了爆炸。增加了爆炸破壞威力。
　?。病⑼獍?duì)安全管理混亂，嚴(yán)重以包代管。災(zāi)區(qū)現(xiàn)場外包隊(duì)人員遇難３２人。外包隊(duì)入井即無正式的用工合同，也沒有經(jīng)過正規(guī)安全培訓(xùn)，又無有效的安全管理制度，井下作業(yè)各自為政、無統(tǒng)一的安全監(jiān)督管理。
　?。?、井下事故區(qū)域接送電管理混亂。外包隊(duì)作業(yè)停電、送電無報(bào)告，無審批，外包隊(duì)無專職電工，不懂供電知識(shí)的臨時(shí)工經(jīng)常隨意接電，隨意停送電，風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖隨意短接或甩掉。
　　４、重點(diǎn)瓦斯掘進(jìn)面（全煤巷道）密閉啟封復(fù)用后，沒有重新制定并落實(shí)可靠的通風(fēng)安全措施。此煤巷事故前定為重點(diǎn)瓦斯工作面，回風(fēng)流ＣＨ４濃度０．７％，瓦斯絕對(duì)量達(dá)到１．１２ｍ３／分，應(yīng)繼續(xù)按重點(diǎn)瓦斯面管理，落實(shí)“三雙兩閉鎖”等專門通風(fēng)安全措施。
　?。?、隔爆和安全防護(hù)器材投入不齊全。災(zāi)區(qū)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)３Ｂ層生產(chǎn)系統(tǒng)原有４處臨時(shí)通風(fēng)設(shè)施，質(zhì)量不合格，３Ｂ層和２４號(hào)、２５號(hào)層煤之間石門沒安設(shè)隔爆設(shè)施；災(zāi)區(qū)內(nèi)二個(gè)采煤，三掘進(jìn)及外包作業(yè)人員均沒佩帶自救器，班組長沒帶便攜式瓦斯報(bào)警器，造成災(zāi)害波及范圍擴(kuò)大，人員傷亡增加。
　　６、電鉗監(jiān)測工素質(zhì)低，無證上崗。承包隊(duì)三名機(jī)電檢修工不懂風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖怎么聯(lián)接，沒經(jīng)過崗前培訓(xùn)。瓦斯監(jiān)測室無專職執(zhí)機(jī)員，不知超限報(bào)告。監(jiān)測系統(tǒng)顯示瓦斯超限４０分鐘無人觀察，無人報(bào)告。檢修工兼微機(jī)員一小時(shí)內(nèi)觀察一次瓦斯監(jiān)測記錄，問他瓦斯超限為什么不報(bào)告，說崗位責(zé)任制沒規(guī)定。

　　二、事故的教訓(xùn)與反思
　　城子河煤礦“６?２０”特大瓦斯爆炸事故充分暴露出井下生產(chǎn)采區(qū)安全管理的嚴(yán)重漏洞，特別是在用工管理、供電和瓦斯監(jiān)測管理等方面存在嚴(yán)重的薄弱環(huán)節(jié)。事故隱患加“三違”多層面的嚴(yán)重性確實(shí)令人觸目驚心！通過深入調(diào)查，也暴露出導(dǎo)致這起事故的隱患險(xiǎn)情難以徹底消除的深層次根源：安全有死角，措施不落實(shí)。反思這起事故，應(yīng)該吸取的主要教訓(xùn)有：
　?。?、１６０米全煤停工巷何以停風(fēng)４２分鐘？事故發(fā)生的西二區(qū)３Ｂ層全煤上山２４０米停工巷（下部８０米積水）于２００１年１０月開始施工。２００２年２月封閉，５月２４日啟封，通風(fēng)排瓦斯并回撤設(shè)備，事故前在停工狀態(tài)實(shí)供風(fēng)量１６０ｍ３／分，回風(fēng)瓦斯?jié)舛龋埃罚?，絕對(duì)瓦斯涌出量１．１２ｍ３／分。這仍然是一處不容忽視的重點(diǎn)面和高瓦斯源根據(jù)礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)主機(jī)存儲(chǔ)資料證實(shí)，該停工巷距拉門口往里１５米處設(shè)有監(jiān)測探頭，探頭監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：從９點(diǎn)３分開始，停工巷局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛妊杆偕仙?，從９點(diǎn)３分開始到９點(diǎn)１１分；９點(diǎn)２４分；９點(diǎn)４２分，瓦斯?jié)舛确謩e達(dá)到１．４％、２．０２％和３．０１％，到９點(diǎn)４５分，探頭位置瓦斯?jié)舛纫堰_(dá)到３．５１％，此時(shí)停工巷內(nèi)炸源位置瓦斯?jié)舛冗_(dá)到７．２％左右。據(jù)專家測算停風(fēng)４２分巷道可積存瓦斯４７．０４ｍ３，加原始積聚瓦斯量７．０６ｍ３。１６０米長停風(fēng)煤巷內(nèi)累新積存瓦斯量可達(dá)到５４．１ｍ３。如能及早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)警采取有效補(bǔ)救治理措施，這起事故或許還是可以避免的但經(jīng)事故現(xiàn)場勘查，井下瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)沒起作用斷電報(bào)警儀器沒起作用安全、瓦檢“崗、網(wǎng)、哨”均沒起作用！監(jiān)測執(zhí)機(jī)員和井下瓦檢員沒向礦調(diào)度和礦領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，錯(cuò)過了補(bǔ)救時(shí)機(jī)。