一、事故經過：
（一）事故發生前機組運行及檢維修情況
#3 鍋爐從去年7 月28 日停運后，于今年10 月14 日14 時15 分點火，18 時55 分并氣送負荷。天津藍
巢在啟動前對爐前電纜通道進行了積灰吹掃清理，同時在熱風道上鋪設了保溫棉和鋼板；并對#3 爐、#4 爐
磨煤機輸粉管易漏粉的活接更換成Φ530×10 管道，并進行焊接處理，消除了活接處的漏粉點。結合其它鍋
安全第一，預防為主，綜合治理
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爐熱風門門軸有漏風現象，檢修時只對#3 爐、#4 爐磨煤機熱風調門、冷風調門、熱風關斷門、混合風門執
行機構門軸漏風進行了處理；對#3 爐、#4 爐給煤機漏風、漏粉點進行缺陷消除。因#3 鍋爐沒有長時間運行，
動力分廠及天津藍巢沒有對一次熱風母管進行檢查。2013 年10 月19 日0 時，#3、#4 鍋爐母管制、帶#2 汽
輪發電機組運行，機組負荷60MW ，同時給化工供汽。
（二）簡要經過
0：55 分， #3 爐A、B 磨煤機同時跳閘，#4 爐C 給煤機跳閘，鍋爐投油助燃汽輪機降負荷，匯報調度，
0：58 分，#4 爐A、B、C 磨煤機同時跳閘，鍋爐滅火保護動作，#4 鍋爐滅火，滅火首出原因爐膛負壓低低，
匯報相關領導及調度。1：01 分就地檢查#3 爐13 米熱風道上電纜橋架處著火，立即組織滅火并通知消防人
員，1:40 分撲滅著火點。
二、原因分析：
1.通過組織人員對著火電纜處進行排查，發現鍋爐熱風道有局部漏風現象，吹至電纜橋架，因電纜有
積粉導致電纜局部溫度升高是導致本次電纜著火的直接原因；
2.天津藍巢項目部在#3 爐熱風道檢查敷設保溫棉、加裝鋼板發現有漏風現象沒有及時進行處理，設備
點檢不到位，沒有及時消除運行設備存在的安全隱患，是本次事故發生的主要原因；
3.動力分廠作為生產運行裝置的責任主體，對運行設備安全檢查及現場管理不到位，在安全大檢查期
間，未能就熱風道泄漏、電纜橋架設置不合理等問題及時排查整改，也是發生此次事故的主要原因；
4.下花園項目部對運行裝置現場巡檢不到位，未能及時發現火險，導致火災擴大，是本次事故的重要
原因；
5.施工單位熱控電纜橋架未按圖施工，圖紙標高為8.2 至8.8 米，現在已安裝電纜橋架標高約10-11
米。而且電纜橋架安裝在熱風道上方，同時距離太近。根據《?電力工程電纜設計規范》（GB50217-2007）
第5.1.7 條規定，明敷電纜不宜平行敷設在熱力管道的上部，電纜敷設不規范是導致本次著火的重要原因；
6.工程部、監理公司對施工過程及施工質量監督、管理、驗收把關不嚴，使設備設施安裝偏離原有設
計，埋下事故隱患，是本次事故的重要原因；
7．設備部作為公司設備歸口管理部門，對設備點檢管理不到位、安全隱患消除不及時，是本次事故的
原因之一。
三、防范措施：
此次事故雖未造成人員傷亡，但事故直接導致動力鍋爐滅火，電纜更換修復多日未完成，空分二系列
停車達30 小時，間接損失比較嚴重，影響較大，如果在生產供氣期間，損失和影響將會更加嚴重。為吸取
事故教訓，確保實現公司“安、穩、優”安全生產目標，按照事故處理“四不放過”的原則，結合現場實
際情況制定以下措施：
（一）參照集團公司《25 項反措》的具體內容對運行設備逐一進行檢查整改，確保生產運行設備達到
本質安全；
（二）加強鍋爐熱風道漏風缺陷治理，杜絕靠近電纜橋架處的漏風現象的發生，防止因熱風溫度高導
致電纜溫度高；
（三）加強鍋爐漏粉治理及文明生產管理，每周對積粉電纜及橋架進行吹掃，防止粉塵在電纜上積聚；
（四）在電纜橋架下鋪設鋼板及防火隔熱材料；
（五）加強電纜通道點檢、巡檢，定期對主要部位的電纜進行溫度檢測；
（六）整理熱風道上不規則散落的電纜，使電纜入槽；
（七）根據本次事故現象，舉一反三，按照集團公司安全生產視頻會要求，設備部牽頭對全廠電纜溝
道、電纜橋架、電纜夾層存在的隱患進行排查治理；
（八）設備部、動力分廠根據《電力設備典型消防規程》7.4.14 的要求，對重點部位是否使用阻燃電
纜進行確認整改；
（九）動力分廠按規范要求，盡快制定將電纜加長、遠離熱風道的改造方案，并在條件具備時實施；
（十）工程部對正在施工尚未交付運行的#5、#6、#7 爐施工情況進行排查，確保施工單位嚴格按照規
范設計施工；
（十一）在爐側電纜橋架特別是熱風管道、蒸汽管網附近電纜排架及易積粉塵區域電纜橋架設計增加
安全第一，預防為主，綜合治理
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線型感溫電纜，提高火災自動報警系統的可靠性，起到預先報警作用。?