網(wǎng)存在漏點(diǎn)（管內(nèi)介質(zhì)為微正壓的膨脹氣成分主要為二氧化碳和少量的一氧化碳、
氫、硫化氫等），少量可燃?xì)怏w泄漏致管網(wǎng)保溫層（巖棉）內(nèi)遇蒸汽伴熱，蒸汽伴熱溫度超過泄露氣體以及
輕油揮發(fā)氣的燃點(diǎn)導(dǎo)致事故發(fā)生。
（二）間接原因
1.膨脹氣介質(zhì)組份含酸性物質(zhì)，在特殊狀態(tài)下腐蝕管壁形成硫化物，堆積在內(nèi)壁，與腐蝕泄漏處空氣
中的氧接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量化學(xué)熱能。
2.膨脹氣管線自2012 年8 月大負(fù)荷試車期間，曾進(jìn)入過介質(zhì)，后裝置停車；2013 年7 月進(jìn)行B 單元大
負(fù)荷試車，再次進(jìn)入介質(zhì)后停車檢修，兩次停車階段期間，殘留在管道內(nèi)的膨脹氣酸性物質(zhì)溶解于水，聚
集在管道低洼點(diǎn)，對管道產(chǎn)生腐蝕作用。
三、防范措施：
（一）由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)化驗(yàn)檢測中心對膨脹氣氣體組份進(jìn)行全分析，確定介質(zhì)成分；
（二）生技部聯(lián)系國內(nèi)有經(jīng)驗(yàn)和資質(zhì)的化驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對管道內(nèi)積聚物成分、形成原因、特點(diǎn)進(jìn)行分析；
（三）由設(shè)備部對此條管線豎立管部分進(jìn)行檢測，確定是否有腐蝕現(xiàn)象；
（四）設(shè)備部聯(lián)絡(luò)設(shè)計(jì)院，對管道材質(zhì)和檢修方案進(jìn)行確認(rèn)；
（五）氣化分廠加強(qiáng)操作和巡檢，保證按設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)運(yùn)行；
（六）管線投運(yùn)后由技術(shù)監(jiān)督人員定期選點(diǎn)檢測管道壁厚，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)并采取措施；
（七）該管線若再次停用必須采取工藝措施將內(nèi)部物料置換干凈。