【事故經過】?
?? 7月17日，某化工廠因原料不足停產，經領導研究確定借停產之機進行粗甲醇直接加工甲醛的技術改造。7月30日15：30左右，在精甲醇計量槽溢流管上安裝閥門。精甲醇計量槽內存甲醇10．5t，約占槽體容積的2／3。當時，距溢流管左側o．6m處有一進料管，上端與計量槽上部空間相連，連接法蘭沒有盲板，下端距地面40cm處進料閥門被拆除，該管敞口與大氣相通。精甲醇計量槽頂部有一阻燃器，在當時35℃氣溫條件下，槽內甲醇揮發與空氣匯合，形成爆炸混合物。當對溢流管閥門連接法蘭與溢流管對接焊口進行焊接時，電火花四濺，掉落在進料管敞口處，引燃了甲醇計量槽內的爆炸物。
【事故危害】
???????? 隨著一聲巨響，計量槽槽體與槽底分開，槽體騰空飛起，落在正西方80余米處，槽頂一側陷入地下1．2m。槽內甲醇四濺，形成一片火海，火焰高達15m。兩名焊工當場因爆炸、灼燒致死，在場另有11名職工被送往醫院，其中6人搶救無效死亡。在現場救火過程中，因泡沫滅火器底部銹蝕嚴重而發生爆炸，滅火器筒體升空，導致1名操作者被擊中下頜部致死。這次事故共造成9人死亡，5人受傷。
【事故原因分析】
????????? 這是一起嚴重違章指揮、違章作業造成的重大死亡事故。
??????? 1、在進行焊接作業前，作業點沒有與甲醇計量槽完全隔絕，進料敞口與大氣相通造成甲醇氣體與空氣混合并達到爆炸極限。該廠屬于易燃易爆區域，為一級動火區，但沒有執行有關動火規定進行電焊作業，電焊火花引燃進料管口的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。
??????? 2、安全管理混亂是造成事故的根本原因。在甲醛技術改造項目中，沒有專業除甲醛施工技術方案和相應的安全技術措施；沒有執行一級動火項目規定，擅自下放動火批準權限，動火管理失控，焊接現場沒有組織監護措施，領導安全意識淡薄是造成事故的重要原因。
??????? 3、根據化工行業《安全管理標準》規定，企業須按3‰～5‰的比例配備安全管理人員，百人以上車間應設專職安全人員，但該廠沒有設安全科室和專職安全管理人員，安全措施未落實。
??????? 4、沒有按規定對職工進行教育培訓，職工安全素質差，沒有自我保護意識(溢流管上、下兩頭都是法蘭螺絲連接，如把兩頭螺絲卸下，把溢流管搬到沒有易燃易爆物料的非禁火區焊接，完全可以避免事故的發生)。
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