2011年3月1日7時40分，錦州石化公司化工一車間一套異丙醇裝置發生火災。事故未造成人員傷亡，未造成環境污染。
一、事故裝置簡介
錦州石化公司一套異丙醇裝置現生產能力為5萬t/a，裝置采用丙烯直接水合法生產異丙醇，由水合反應、脫油塔、醇精制三部分組成。
發生事故的水合反應部分流程：原料罐來的丙烯通過反應器丙烯進料泵B-401B，經換熱器換熱后與3.5MPa蒸汽混合，經加熱器加熱進入水合反應器，在催化劑作用下進行水合反應，然后經堿洗、水洗、油水分離得到粗醇。
丙烯進料泵B-401B 2008年出廠，型號為200AYSG175×2；額定流量：280ｍ3/h；入口壓力1.3～1.4MPa(g)；出口壓力3.4MPa(g)。該泵共有2套機械密封，發生泄漏的機械密封為泵內側密封，上一次檢修時間為2010年8月22日，因泵B-401A/B每2個月切換運行一次，泵B-401B累計運行時間為4個月。
根據公司設備狀態監測計劃，事故發生前一天（2月28日）對該泵運行狀態進行了監測，振動實測評定譜總值有效值0.89～3.29mm/s，監測結果均處于正常或良好狀態，該泵狀態監測數據合格。
二、事故經過
現場監控錄像顯示：2011年3月1日7時40分41秒，錦州石化公司化工一車間一套異丙醇裝置反應器丙烯進料泵B-401B突然泄漏，泄漏丙烯迅速擴散，7時41分33秒B-401B周圍發生爆燃起火。
泄漏初時，現場附近該車間員工李某聽見異常聲音，發現了險情，立即將情況電話報告操作間崗位員工崔某。與此同時，車間主控室的可燃氣體報警儀也發出警報，內操褚某發現后也向班長進行電話報告。此時，B-401B周圍發生爆燃起火，聯合操作間員工金某發現起火后，立即撥打火警電話報警。公司消防支隊接到報警后立即出警，到現場實施滅火。
三、事故原因
1.直接原因
丙烯進料泵密封突然泄漏，高壓丙烯物料噴出過程中產生靜電起火。
2.間接原因
（1）機械密封突然失效，造成丙烯瞬間大量泄漏。
丙烯進料泵B-401B，機械密封為單端面多彈簧式機械密封。動環材質為進口石墨，靜環材質為硬質合金，平衡型結構。事故發生后，通過對泵進行解體檢查發現，外側機械密封完好（圖1），內側機械密封的動環和靜環已經不存在，僅剩磨損嚴重的彈簧座。密封環突然失效是導致丙烯大量泄漏的原因。

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圖1 密封結構圖及解體后密封
（2）機械密封本質安全水平不足。
泵B-401B機械密封為單端面機械密封，如果密封嚴重失效將造成大量介質外泄，沒有冗余防護措施。
四、防范措施
1.改用雙端面機械密封，提高設備本質安全水平。
針對丙烯介質易揮發、易燃、易爆的性質，該泵密封改用雙端面機械密封，同時對全公司范圍內的熱油泵、液化氣泵等易燃易爆機泵的機械密封風險進行評估。根據風險程度分期整改，提高密封的穩定性和可靠性，為設備安全平穩運行提供保障。
2.增設緊急切斷閥及遠程控制設施。
目前，公司一些老裝置高風險部位沒有緊急停車和緊急切斷設施，事故狀況下不能快速切斷油源。公司將在高風險設備、易燃易爆機泵出入口增加緊急切斷閥，在操作間內增設緊急停泵按鈕，在事故應急狀況下能夠實現遠程控制，進一步提高設備的本質安全水平。
3.儀表電線電纜火災防護。
火災造成泵B-401B上部通信電纜線橋約12m燒壞，導致DCS信號中斷，目前已恢復正常。針對這一狀況，將對熱油泵及易燃易爆介質機泵上部的儀表線橋增設防火措施，新建裝置電線電纜線橋，在設計時要考慮盡可能遠離火災高風險設施影響區域。
4.增加狀態監測手段，對員工進行有針對性培訓，提高突發事故的預知判斷能力。
在現有對大型機組進行在線狀態監測基礎上，增加對重點機泵的在線監測手段，通過機械密封封油罐溫度、壓力、液位監測儀表及報警等安全措施，提高對機械密封失效的控制能力。同時公司將組織有針對性培訓，提高員工對機械密封故障的預知性認知能力。
5.提高處置突發事件的應急能力。
從本次事故的應急處置過程來看，應急預案的熟練掌握程度，有針對性的“聯動”應急演練，是專業應急隊伍及基層單位在事故發生后快速進行應急響應的基礎。通過總結本次事故應急處置過程中的經驗和教訓，公司將進一步完善、細化應急預案，提高應對突發事件的應急救援能力。
6.開展安全隱患大排查。
針對本次事故原因，以及在事故應急、后期恢復過程中暴露出的問題，在全公司范圍內組織開展為期一個月的安全生產隱患大排查，成立以公司總經理、書記為組長的工作小組，從實現設備本質安全入手，查找事故隱患，重點對設備密封點完好情況、應急設備設施管理情況等進行排查，對排查出的隱患安排資金予以整改。
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