事故經過：11月21日，順丁車間開脫TBC系統，加工碳四罐內的丁二烯，巡檢人員發現DA304塔中部爆裂噴火，緊急停空氣，即刻向塔內引入蒸汽滅火，將火撲滅。
事故原因：
1、乙烯廠對順丁脫TBC系統的危險性未引起足夠的重視，廠調度處、技術處對清理方案、步驟沒有進行把關協調。
2、車間在編制停工檢修方案時，對自聚物的危害性認識不足、重視不夠，停工方案也未經有關部門審批，致使方案存在著事故隱患。
3、在停工操作中，操作人員不遵守停工方案的有關規定，隨意縮短蒸汽吹掃時間（即規定36小時，實際30小時）且沒有按方案規定進行取樣分析和開人孔等步驟就直接通空氣冷卻，是嚴重的有章不循、違章操作，是這起事故的直接原因。
4、蒸汽吹掃后，沒有進行氮氣置換，就通空氣降溫。
5、車間在缺少該系統設計資料，又無檢修處理經驗的情況下，忽視安全要求，不用FeSO4蒸煮且在空氣降溫過程中無人對DCS監視及現場檢查。
防范措施和教訓：
1、組織人員，修訂操作規程，對此類操作加以細化，制訂事故應急預案，組織職工進行學習、演練。
2、各裝置在停工搶修時，必須按規定和要求，編制安全預案，在塔器吹掃、置換過程中，必須嚴格按規程操作，防止搶時間造成事故。
3、重要作業執行專項操作卡。