事件經(jīng)過：故障前機組負荷200MW，10、20、40磨煤機運行，協(xié)調(diào)控制方式，AGC控制投入，各項參數(shù)正常。故障經(jīng)過：22：30調(diào)度給出負荷指令150MW，準備停一臺磨煤機降負荷，22：38聽見機房有異音并發(fā)現(xiàn)協(xié)調(diào)退出，汽機調(diào)門切就地，同時發(fā)現(xiàn)汽機背壓上升，最高到16.9KPa,主汽壓力已降至8.7Mpa，負荷188MW，檢查高低旁系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)高旁100％全開，低旁開20％，急忙將高旁解手動開關(guān)，但高旁拒絕動作（關(guān)不動），22：42汽機壓比低保護動作跳閘，聯(lián)跳發(fā)電機、廠用電自投正常。經(jīng)熱控人員檢查，由于高旁壓力控制卡件故障，引起高旁主汽閥突然開啟，造成汽機壓比低保護動作跳機。經(jīng)更換故障卡件，重新傳程序代碼后，6月22日5：40機組重新啟動并網(wǎng)。機組跳閘后，通過對事故順序記錄和控制參數(shù)曲線的分析，發(fā)現(xiàn)高旁壓力控制設(shè)定點（6HAH91DP001 XQ02）在22：38′38″由15.16Mpa躍變到-82.99Mpa，造成高旁設(shè)定壓力與機組實際運行壓力（6HAH91CP901）形成很大偏差，使高旁快開聯(lián)鎖動作，高旁開滿，主汽壓力快速下降，再熱汽壓力上升，從而導致汽輪機壓比低主保護動作，汽輪機跳閘。對于高旁壓力控制的設(shè)定點的變化，經(jīng)分析確定是由于高旁壓力控制卡件（6DS1412-8DE）內(nèi)的信號跟蹤塊SWF的故障造成的，由于該塊的輸出信號突變?yōu)樨撝担斐筛吲援惓ｉ_啟。
暴露問題：1對于控制系統(tǒng)卡件內(nèi)的軟件方面出現(xiàn)的問題研究分析不夠深入，事故預想存在不足，沒有做好防范預案。2、重要設(shè)備的控制與保護的可靠性研究還需進一步加強，檢查檢修工作還需全面、細致。
防止對策：1、更換有問題的控制模件，重新下裝程序。2、需對處理結(jié)果進行觀察，觀察期間高旁控制暫時切手動，并將主汽壓力大于高旁設(shè)定壓力2MPa快開高旁聯(lián)鎖暫時解除，待觀察一段時間后再投入。3、觀察期間發(fā)電部制定6號爐高壓旁路部分功能解除運行控制措施。4、在曲線中組態(tài)該功能塊的輸入輸出信號，重點監(jiān)視相關(guān)信號狀態(tài)變化。5、控制卡件內(nèi)的軟件方面出現(xiàn)的問題及時向廠家咨詢，尋求徹底解決的方法，避免類似問題的再次發(fā)生。
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