?????? 事件經過：＃4機組負荷240MW，機組運行正常。2：00左右，爐膛壓力突然增至＋400Pa，引風機電流變大，燃燒不穩，排煙溫度各點快速上升，立即投入AB層油槍穩燃。給水流量不正常大于蒸汽流量，分析判斷為過熱器漏泄。 2：09，運行值班員檢查設備發現＃4爐IK3附近泄漏。向中調王盛申請同意停爐檢修，3：52 ＃4爐負荷減到75MW，汽機打閘、鍋爐發電機聯跳正常。5月2日17：00，#4機組檢修完畢，轉入備用。
??????暴露問題：#4爐高溫過熱器A5排#2管圈爐前標高約51000mm處管子焊口斷開，該焊口為異種鋼焊口，下部材質為TP－347，上部材質為鋼研102。附近A5排#1、#3管子表面被吹出凹坑，A6排＃1、＃2管壁厚減薄超標。
??????防止對策：1、對前述損傷管子進行更換，為保證焊接質量，對A5排和A6排的＃2管異種鋼焊口，采用在鍋爐廠定制的異種鋼焊接接頭，現場只焊接同種鋼材料。2、對＃4爐高溫過熱器中，與奧氏體鋼對接的異種鋼焊縫進行無損探傷抽查（共檢查225個），提前更換有問題的異種鋼焊接接頭。3、由生產管理部聯系，對＃4爐高過異種鋼焊口進行壽命評估，并結合評估結果制定整改方案。
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