事件經過：5月22日0:36′，#1機組負荷179MW，C、D磨煤機運行；主、再熱汽溫分別為538、541.56℃，機組協調方式。運行巡檢發現＃1爐北側后墻水冷壁折焰角部位有異音， 2：55′，檢修部門檢查確認#1爐折焰角處受熱面泄漏，申請中調同意機組停機檢修，3：41′停爐。停爐后檢查發現：泄漏部位在 #1爐后墻水冷壁折焰角下部0.6m處，標高約40m，低溫過熱器出口垂直管靠近折焰角處北數第78根固定卡上部有橫向穿透裂紋，管子沖刷嚴重，相鄰蛇形管沖刷減薄，第77根被沖刷減薄嚴重；北數第41根水冷壁管彎頭下部大小頭以上爆破，爆口呈圓形，直徑約4mm，爆口處沖刷減薄，第42根彎頭下部大小頭部位吹損嚴重。處理時，在便利位置割開低過#75、76管（僅上口）并將其拉開，割除低過#77、78損傷管段，對#41、#42水冷壁管包括大小頭進行更換，更換低過#77、78損傷管段，恢復低過#75、76管（僅上口），其他沖刷減薄的管子均作焊補處理。搶修工作于25日3：36′結束，焊口100%探傷合格。 13：07′，＃1機組并網。這次泄漏原因分析：1、經對爐膛內爆管現場觀察，爆破部位及周圍的管子表面均沒有飛灰磨損痕跡和過熱現象，因此可以排除因磨損或過熱爆管的可能性，分析認為泄漏點首先發生在#1爐低溫過熱器第78根固定卡上部的橫向穿透裂紋上， #77低過管，#41、#42水冷壁管是由#78低過管裂口直接對吹形成沖刷，或是被沖刷管子反射的水汽沖刷所致。2、對于第78根固定卡上部的橫向穿透裂紋的產生，分析認為固定卡在焊接安裝時存在焊接工藝不當，產生應力集中，在啟停過程中存在膨脹差別產生疲勞裂紋或該直管段在該部位存在原始缺陷，在啟停和運行中交變應力的作用下擴展形成裂紋。
暴露問題：1、鍋爐制作存在較多的原始缺陷，鍋爐結構設計不合理；2、防磨防爆檢查要擴大范圍，細化檢查部位及責任，避免死角出現。
防止對策： 1、加強防磨防爆檢查，對受熱面內的彎頭、管座角焊縫、管排上的焊接件分批次進行磁記憶等手段檢測，將低過焊接固定塊處列為重點檢查項目。2、對因結構不合理、膨脹不暢等原因造成應力集中的部位進行檢查改進。
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