【案例簡述】
??????? 2006年5月28日4時12分某廠13號磨機啟動運行。5月31日0時19分30秒，13號磨煤機功率突然下降，一次風量略有上升約2000m3/h，同時13號磨煤機出口壓力和磨煤機內壓力緩慢下降，0時20分23秒，13號磨內壓力瞬間升至23.2kPa，磨出口壓力瞬間最高升至6.299kPa，磨煤機密封風與磨出口一次風壓差最低降至10.82kPa，磨煤機密封風與磨入口一次風壓差最低降至8.1kPa，磨煤機一次風出入口壓差最低降至0kPa，爐膛負壓最高升至436Pa，磨煤機出口溫度逐漸上升，就地聽到有爆破聲音，根據以上參數的不正常變化，0時20分36秒，鍋爐主值立即啟動11號磨煤機。0時21分15秒停止13號給煤機運行，0時22分03秒停止13號磨煤機運行（停止前13號磨煤機功率降至68kW），聯系鍋爐零米值班員及檢修人員就地檢查處理。0時23分，鍋爐零米值班員匯報，發現13號磨煤機一次風管路有漏點，后經現場檢查確認為13號磨煤機內部爆燃。
??????? 事發后現場檢查情況：13號磨煤機一次風入口管道（門后）撕裂；一次風管道爆破附近的設備完好無損，13號磨煤機附近附屬設備完好無損，能夠運行正常，13號落煤管堵塞，由于一次風內漏磨煤機本體外表溫度170℃，磨煤機出口管管壁溫度140℃。
??????? 停機后內部檢查情況：一次風管道爆開兩處，一次風室積粉不多，分析原因事發后一直沒投消防蒸汽（改造后的消防蒸汽可以清除一次風室的積粉）；磨煤機磨輥未發現漏油；落煤管出口彎頭以上堵塞，長度達7m，煤粉比較細、比較濕，堵塞的地方共發現3處嚴重板結，磨內部以及一次風管道的其他地方未發現積粉以及過火煤。
??????? 【案例評析】
??????? 1．落煤管堵塞原因分析，根據檢查結果，此次落煤管共堵塞長度為7m，主要有3處板結嚴重，其他部位煤粉較濕，且入爐煤顆粒較細，目前分析由于入爐煤水分大（不排除澆水的可能），運行中在管內壁上長間堆積板結，最終造成落煤管堵塞。
??????? 2．磨煤機爆燃原因分析：5月31日0時19分30秒，13號制粉系統在運行中突然發生落煤管堵塞，磨煤機功率降低，使進入磨煤機內的原煤減少，并導致磨內煤粉濃度逐漸降低，當磨煤機內部的煤粉濃度降低到煤粉爆燃濃度范圍內時，與磨煤機內積存自燃的煤粉混合，最終達到爆燃條件發生爆燃。
??????? 3．根據事后13號磨煤機曲線變化趨勢看，磨出口壓力瞬間由4.0 kPa最高升至6.299kPa，并很快壓力回落，而磨內壓力瞬間由4.62kPa最高升至23.3kPa，壓力上升趨勢明顯高于磨出口壓力的上升趨勢，并且壓力回落速度比磨出口壓力回落的緩慢，說明當時爆燃的地點在磨煤機的內部，并根據其壓力回落的速度以及一次風管道損壞的情況來分析此次磨煤機爆燃的地點應該在磨煤機的一次風室，爆燃后產生的沖擊由于大盤的阻擋，大部分的能量全部向一次風管道釋放，最終導致一次風管損壞。
??????? 4．1號機組磨煤機一次風室消防蒸汽改造項目是在2006年4月份小修中完成，改造的目的是為了消除一次風室內的積粉，防止自燃。根據調研結果，采取磨煤機啟、停期間進行投入，但根據西安熱工院提供的試驗說明，神華煤在250℃環境溫度下容易自燃，而磨煤機一次風室有死區，煤粉不能被帶走，所以一次風室在磨煤機運行過程中會存在自燃的積粉，通過此次爆燃事件，改變了一次風室消防蒸汽的投入方式，效果需進一步確定。
??????? 5．根據該公司2006年編制的《制粉系統防爆管理細則》中的5.13條款要求，“正常運行中當出現落煤管堵煤、給煤機斷銷子或原煤斗蓬煤時，應投入磨煤機消防蒸汽，及時調整磨煤機的配風，及時停止磨煤機運行，防止磨煤機出口溫度急劇升高。”但由于從功率開始下降到爆燃所經歷的時間僅為1分3秒，當值運行人員判斷異常后考慮到機組負荷以及溫度的穩定，啟動11號磨煤機，未對13號磨煤機投入磨煤機消防蒸汽，所以沒能對磨煤機爆燃提前進行預控。
??????? 【案例警示】
??????? 1．針對發生斷煤事故時，消防蒸汽投入不及時的現象，是否由電動閥改為電磁速動閥以及是否將磨煤機功率信號與消防蒸汽聯鎖等問題進行充分論證，盡快制定方案和實施。
??????? 2．對1號機組制粉系統新加一次風室內的消防蒸汽投入時間進行重新規定，原規定為在磨煤機啟停時進行吹掃現暫定為運行每值接班后對運行的磨煤機投一次消防蒸汽。
??????? 3．制粉系統加裝防爆門。
??????? 4．繼續完善《制粉系統防爆管理細則》中的規定，并按照要求嚴格執行。
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