2006年3月30日國豐鋼鐵公司、原定5#高爐進行計劃檢修，但由于當日夜班爐溫向涼，5：40分高爐產生冷懸料，并風口有涌渣現象。值班工長董某及時通知車間主任呂某、生產廠長翟某。車間主任、生產廠長分別于6：00、6：20到達現場，采取措施。6：10分減風到146千帕，6：25分左右11號風口有渣燒出，看水工及時用高壓水冷卻封住，由于擔心高爐產生崩料后灌死并燒穿風口，高爐改常壓操作，為緊急休風做準備。6：35分改切斷煤氣操作，爐頂、重力除塵器通蒸汽。6：50分觀察爐況比較穩定，又減風到70千帕，稍后又發現有風口涌渣現象。7：10分加風到89千帕，壓量關系好轉，但頂溫明顯上行。為控制爐頂溫度，從7：35分開始間斷打水，控制頂溫在3000-3500C。8：l 5分左右高爐工況呈好轉趨勢。但發觀此間料尺沒動，懷疑料尺有卡阻，值班工長董某叫2名煤防員、2名檢修人員到爐頂平臺對料尺進行檢查。在8：39分左右，爐內塌料引起爐頂發生爆炸，造成6人死亡(爐頂4人全部死亡，渣口平臺處2人死亡)，6人受傷的事故。
事故原因：
1、爆炸是由于高爐長時間懸料(約3小時)，爐內下部形成較大空間，成為一個高溫高壓的容器，而爐身上部形成膨料(固體料柱)，又因為高爐已經切斷煤氣操作，高爐爐頂放散閥打開，爐頂和大氣相通。又因爐頂溫度逐步升高，超過頂溫規定溫度350度，在40分鐘內斷續打水控制爐頂溫度在300-350度之間。當爐頂突發塌料后，爐頂瞬間產生負壓，空氣從爐頂放散閥處瞬間進入爐內，爐身上部含有水的固體料柱突然塌落，附著在固體料柱上的水遇高溫后分解產生氫氣和氧氣，和爐內下部的高溫煤氣突然混合后(爐內下部溫度高于1000度)，發生爆炸。
2、引起高爐爐頂爆炸事故屬工藝、技術層面原因，參照《中華人民共和國安全生產行業標準》AQ2002-2004“煉鐵安全規程”，對應國豐公司“煉鐵作業指導書”(以下簡稱作業指導書)認為原因有以下幾點：
3、值班工長在爐涼初期，未嚴格執行該廠值班工長作業指導書4.2.4爐涼中“向涼階段，可增加風穩、噴煤量，減風控制料速”的規定，值班工長雖然按規定提高風溫，增加噴煤量，但未能有效地減風控制料速，造成冷懸料。值班工長在操作中發現懸料后因風口有涌料現象，但因擔心坐料灌死風口，未按作業指導書《4.2.4爐涼》中“風口前涌渣且懸料時只有在出凈渣鐵并適當噴吹鐵口后才能坐料，坐料時要打開風口窺視孔防止彎頭灌渣”的規定，沒有把握有利時機進行果斷坐料處理。同時，也未執行作業指導書《4.2.7懸料》中“有灌風口危險，應先放凈渣鐵再坐料，一般放風時間不得超過3分鐘”的規定進行坐料操作。是造成此次事故發生的直接原因。
4、車間主任、生產廠長到位后，未能采取果斷措施組織坐料，對值班工長操作指揮不利，造成了長時間懸料，使爐內空間變大，是造成此次事故發生的重要原因。
5、企業對管理及操作人員技術培訓不夠，造成現場指揮及操作人員安全技術素質不高，特別是對失常爐況判斷及處置能力不夠，是造成此次事故的原因之一。
專家組認為，此次事故屬于違反技術操作規程造成的責任事故。
事故預防措施
1、生產安全管理人員和高爐操作者應嚴格執行有關安全操作規程和行業作業指導書的規定。
2、企業應加強對職工安全知識培訓管理和技術培訓，提高操作人員技術素質，特別是對高爐工等關鍵崗位的人員培訓，增強對特殊爐況等突發事件的應對能力。
3、企業應加強應急預案的演練，增強事故防范能力。
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