【事故概況、經過】
??????????? 某年5月28日1:50，某化工廠硝基苯車間硝基苯精餾塔發生爆炸，造成1人輕傷，經濟損失嚴重。
??????????? 5月27日10:00～15:00由于更換洗后油泵，苯硝化工序停止生產，但硝基苯粗餾塔、精餾塔仍在運行，只是在中班減少了對粗餾塔的進料量。23:10操作人員交接班檢查時，生產正常，未發現異常情況，到零點時，某操作工發現塔液面上漲超過工藝控制要求80%以上，他立即采取了加大蒸汽量，減少進料量，降低回汽量的措施，28日1:00兩操作工檢查時液面在60%～70%，1:25液面已下降60%，準備在2:00再適當提高進料量；
但在1:50，精餾塔發生了爆炸：巨大的爆炸能量將精餾塔連基礎拔起，塔體與下封頭環焊縫撕裂斷開，塔上部飛出越過在2樓的控制室后落在地面，爆炸形成的沖擊波，把周圍數十米內的廠房門窗和玻璃都炸壞，炸開的閥門、道門孔蓋飛出數十米，在數千米范圍內都能聽到巨大的爆炸聲。
??????????? 此次精餾塔爆炸，還損壞了粗餾塔、再沸器、冷水塔、電氣儀表、廠房等設備、設施?？刂剖覂扔腥耸軅?br> 【事故原因分析】

?????????? （1）塔釜中多硝基化合物含量偏高，是引發此次爆炸事故的原因之一。在硝化反應中，伴隨著副反應，會生成2,4-二硝基酚及其鹽類、間二硝基苯等多硝基化合物，這些物質在高溫、磨擦、撞擊等條件下會分解放熱而引起爆炸，爆炸能量再迅速推動全部硝基化合物引起爆炸，瞬間形成巨大的爆炸威力。此次事故分析已證明由于未按規定停止精餾，定期排出精餾塔底焦狀物質，塔內富集的多硝基化合物的平均濃度已超過工藝控制指標，精餾塔底聚集的殘焦狀物質中，多硝基化合物的富集已達到足以引起爆炸的物質量。
?????????? （2）操作人員發現塔液面過高，同時采取了多種降液位措施，致使蒸發量過大，液位下降較快，在此情況下，檢查不及時，塔液面下降，未及時將液位調高，溫度迅速上升，引起已富集的多硝基化合物分解而發生爆炸。
?????????? （3）工藝控制手段落后，本質安全度不高。如果工藝控制中，采用高液位和低液位報警，自動控制液位、流量分析等裝置，一旦操作人員失誤，也能及時發現、及時消除或自動緊急停車，爆炸事故是可以避免的。
【對策措施】
???????? （1）嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律，嚴格控制副產物多硝基化合物的含量，嚴禁超標，可加強中和水洗分離的能力，保證多硝基化合物的含量在安全指標范圍內。
???????? （2）按規定進行排焦，使多硝基化合物在焦油中不至富集成患。
???????? （3）嚴禁脫崗、睡崗，加強巡回檢查，一旦發現異常情況，必須及時處理。要加強教育培訓，提高操作人員診斷和排除各種事故隱患的能力。
???????? （4）提高生產工藝控制的自動化水平，實行DCS和FSC控制，至少要設置必要的報警聯鎖裝置。
??????? （5）本起爆炸6名操作人員幸免于難，得益于操作室防爆墻的設計。
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