事故概況
??? 2004年月12月30日14時20分,吉化公司化肥廠合成氣車間發生終洗塔爆炸重大事故爆炸造成3人死亡,3人重任,終洗塔報廢,部分閥門管線損壞,廠房受損,直接經濟損失100萬元.。
??? 12月30日9時，操作工趙某檢查3號汽化爐溫度后，認為溫度偏低，要求氧壓工加大送氧量后，汽化爐爐溫由1277℃提升至1293℃，以后3h內操作工再沒有進行過溫度檢查。12時，班長李某在檢查時發現爐溫已經升至1800℃，在采取降溫措施無效后，立即請示總調度停車，12時40分，啟動停車按鈕。停車后技術人員、操作人員、分析工、檢修人員等進入現場，研究超溫原因，1小時40分鐘后終洗塔爆炸。
??? 事故原因分析
??? 事故設備情況：設計壓力3.2Mpa；設計溫度120℃；工作介質為裂化氣、水；封頭及筒體材質1Cr18Ni9Ti；封頭厚度20mm；筒體尺寸1200mmX11400mmX18mm；裙式支座。
??? A事故直接原因
??? （1）操作工趙某在提高了3號氣化爐溫度后，根據藝流程和過氧應起的化學反應，3號爐過氧超溫，產生大量二氧化碳、水蒸氣、一氧化碳和氫氣。12時40分3號爐停車時， 2號終洗塔關閉入口閥門和其他與系統相連的閥門。但此時1號終洗塔與2號終洗塔出口相連的閥門仍處于連接狀態，在洗滌過程中將溶于水的二氧化碳帶走，冷凝水蒸汽，使得2號終洗塔內的過剩氧、一氧化碳、氫氣的濃度逐漸提高。同時1號終洗塔終的裂解氣（一氧化碳、氫氣）逐漸通過止逆閥進入2號終洗塔內，直至達到爆炸范圍。
??? （2）根據爐內自動記錄儀顯示，10時爐內最低溫度以達1386℃，超過最高允許操作溫度。11時，爐內3各測點溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃。12時，爐內三測點溫度分別升至1656℃、1800℃以上（該表最大量程為1800℃）。從9時30分至12時40分緊急停爐，操作人進行虛假記錄，沒有發現3號氣化爐長時間超溫、長時間過氧的現象，未采取任何有效調溫措施，使得在號終洗塔內積存大量的過剩氧，同時含有蒸汽清洗后形成的高濃度一氧化碳、氫氣，形成爆炸的混合氣體，造成2號終洗塔在3號氣化爐停車1小時40分鐘后發生爆炸。
??? B間接原因
??? （1）合成氣車間有關人員對工藝管理不嚴， 有關安全管理規章制度不認真，對重要工藝參數監督檢查不到位，疏于監控。
??? （2）合成氣車間的勞動組織不合理，沒有合理安排值崗人員，沒有合理組織安全生產。
??? （3）合成汽車間有關人員對設備性能及工藝流程不熟悉，對氣化爐內部過氧引起的后果不清楚。
??? 預防同類事故的措施
??? （1）.落實有關安全管理規章制度，認真執行工藝紀律，加強管理，對重要工藝參數監督檢查到位，時時監控，堅決杜絕虛假記錄。
??? （2）.加強崗位培訓，任職人員必須熟悉設備性能及工藝流程，對氣化爐內部過氧引起的后果要有深刻的認識。
??? （3）.按照該設備操作規程，出現嚴重超溫、系統嚴重過氧時，應采取氣化爐系統放空卸壓，同時進行充氮氣置換。
??? （4）.進行設備安全裝置改造，對關鍵部位和環節的測量裝置，加入聲光警報及其連鎖保護控制。
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