?事故經過（1）

　　2004年8月17日12時10分，某公司一制氧站在氧氣充裝過程中一氧氣瓶突然發生爆炸，造成制氧站充裝車間整個廠房倒塌，遭到嚴重破壞，生產被迫停止，幸未造成人員傷亡。直接經濟損失3萬元。　　
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事故原因（2）

　　事故發生后，經過組織相關人員分析，事故原因如下：

　　1．直接原因

　　（1）該氧氣瓶在使用過程中，留有的壓力太低，致使雜質進入氣瓶，違反了《氣瓶安全監察規程》中的第九章第79條第10款“瓶內氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的壓力應不小于0.05MPa；液化氣體應留有不少于0.5％～1.0％規定充裝量的剩余氣體“的規定，是事故發生的主要原因。

　　（2）氣瓶在充裝過程中，操作人員違反了《氣瓶安全監察規程》中的第59條“未能對氣瓶逐只進行充裝前的檢查”和第61條對“瓶內無剩余壓力；氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂”的氣瓶不得充裝的規定，也是事故發生的主要原因。

　　（3）事故發生后，經過對氣瓶的爆炸殘片進行分析，得出氣瓶本身也存在一定的缺陷，該氣瓶已使用了29年，即將報廢，是事故發生的次要原因。

　　2．間接原因

　　（1）該制氧站安全管理不嚴，致使安全生產規章制度流于形式，員工違章作業現象時有發生，是事故發生的主要間接原因；

　　（2）該制氧站在氣瓶重要的充裝崗位雇傭臨時人員，而且人員安全素質差、人員流動性特別大，是導致事故發生的間接原因。　　
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事故防范措施及教訓（3）

　　1.　加強氣瓶生產、運輸、儲存、使用等環節的安全管理，嚴格執行《氣瓶安全監察規程》和公司自制的《崗位安全操作規程》，杜絕違章作業發生。

　　2.　氣瓶的生產單位要強化氣瓶生產崗位人員的安全教育和培訓工作，提高生產崗位人員對高危行業潛在危險性的認識，提高崗位操作人員安全知識水平，增強員工的安全意識和事故防范能力。

　　3.　生產單位應加強生產崗位人員的和管理，對一些重要崗位、關鍵崗位應盡量安排文化素質高、安全知識水平高、安全意識強的人員進行操作，禁止雇傭一些臨時人員，以確保能夠嚴格執行安全生產規程，確保高危行業的安全生產。