液位報警儀、可燃氣體報警儀事故案例

　　某公司汽油儲罐安裝了液位報警儀、可燃氣體報警儀：在液位到達高位時，液位報警儀會發出報警聲，以提醒操作人員注意并采取有效措施處理；當儲罐汽油泄漏達到一定濃度時，可燃氣體報警儀會發出報警聲，以提醒操作人員注意并采取有效措施處理。安裝了1年左右時間，有時出現高液位報警，經操作人員現場檢查發現儲罐液位正常，并未到高位，操作人員認為液位報警儀失去作用了。一次液位報警儀又出現報警，2小時后儲罐周圍發生爆炸起火，當班工人被嚴重燒傷經搶救無效死亡。

　　聯鎖裝置事故案例

　　某公司生產系統采用DCS操作系統，統一由中控室操作人員用電腦進行控制，分離器的放料能自動進行，放料閥與分離器的液位形成聯鎖：當液位達到設定上限時，放料閥自動開啟放料，當液位達到設定下限時，放料閥自動關閉。該公司安裝的DCS操作系統使用1年多時，夜班操作人員在中控室電腦旁正常操作，突然聽到車間現場“砰”的一聲，火光沖天，人員立即到現場采取措施，幸未造成人員傷亡，但分離器已不能使用，直接損失15萬元左右。經檢查DCS系統運行正常，拆檢放料閥時發現閥芯已磨損嚴重，放料閥表面上處于關閉狀態實際上仍處于泄漏狀態；詢問中控室操作人員得知，出現放料閥自動關閉后，分離器液位仍然下降的情況已經有一個月左右的時間，但操作人員未將這一情況上報。

　　點評

　　《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。第一起事故單位對可燃氣體報警儀、液位報警儀，第二起事故單位對聯鎖裝置的配套閥門都缺少經常性的維護、保養，以致設備在運行過程中出現故障，當現場出現異常問題后，操作人員均未及時上報、處理，從而引起了事故的發生。

　　提示

　　一）、生產經營單位使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓，如：化工企業采用新的控制系統DCS、報警儀等；

　　二）、針對采用的新設備等應制定相應的崗位操作規程，明確操作中應注意的安全要點，并根據實際情況及時修改、完善；

　　三）、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字；

　　四）、從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。