1998年7月10日23時20分，河南省某化肥廠原料氣車間，因檢修10000m3大氣柜，倒換5000m3小氣柜，在煤氣管道抽加盲板過程中，由于煤氣管線內存有殘余煤氣，管道置換不徹底，發生一起煤氣管道爆炸事故，造成全廠2個系統(合成氨、甲醇)停車數小時，2名檢修工重傷，3名輕傷。

1．事故經過

該廠原料氣10000m3氣柜鐘罩，由于長期與水接觸使用，腐蝕嚴重，經多次檢修補焊防腐刷漆，以致軌道移動變形，接觸面不平滑。7月10日14時30分，大氣柜西部牛腿處鋼板突然撕裂(1000x 300mm)，氣柜從6500m3高度急劇下降，合成氨系統被迫緊急停車。由于大氣柜整修需要一周時間，為減少生產經營損失，決定從煤氣管道三通處加裝隔離盲板，將甲醇系統5000m3(小氣柜)倒換到合成氨系統，堅持合成氨尿素生產，甲醇系統停車。7月10日下午，廠有關領導、有關處室、原料氣車間共同商定大氣柜檢修以及倒換小氣柜加裝盲板方案，安排原料氣車間承擔倒換氣柜加裝盲板任務。要求：在抽加盲板作業之前，聯系氮氣對煤氣管道進行置換1．5h。當時由于氮氣緊張(甲醇系統、合成氨系統凈化都要用氮氣)，置換煤氣管道氮氣停供，又因要求7月11日凌晨1時完成抽加盲板任務，所以作業時間較緊，沒有繼續置換，就于10日20時開始抽加盲板作業，22時分別卸裝2個法蘭口，在用刮刀、螺絲刀清理法蘭口時，23時20分突然發生爆炸，管道兩端盲板一塊炸飛70余米，一塊在管道內炸行30余米至彎頭處將管道擊破，管道三通盲板處，正在檢修作業的5名職工，2名被爆燃火焰燒成重傷，3名輕傷。

2．事故原因分析

1)直接原因：

按照化工抽加盲板作業規定，在易燃易爆系統抽加盲板，可以不置換作業，但必須系統卸壓并保持正壓，以防空氣吸入。此次抽加盲板，因氣柜破裂，無法保持正壓，因此必須進行置換，但因氮氣緊張不夠用，沒有將管道置換合格，消除部分殘余煤氣，是事故發生的主要直接原因。其次，當法蘭口打開后，由于夜間氣溫較低，管道內殘余煤氣冷卻，體積縮小，將空氣吸入管道，在法蘭口附近形成混合爆炸氣體。再次，由于檢修作業人員使用鐵質工具碰撞產生火星，引爆管道內爆炸氣體。

2)根本原因：

(1)檢修方案中，各項安全檢修措施沒有嚴格認真落實，由于時間緊工作量大，檢修中忽視安全，把“安全第一，預防為主”的思想拋之腦后，當成一句空話，各種動火證、登高證沒有起到監督作用，缺乏安全檢修意識。

(2)檢修作業人員，多年習慣性違章作業(化工易燃易爆設備檢修時，嚴禁使用鐵質工具，應使用銅質工具，避免產生火星)。檢修人員安全知識缺乏，在沒有安全措施做保障時，為了趕進度，盲目進行作業。

3．事故預防措施

(1)召開事故分析會，按照“四不放過”原則，查清事故發生原因，落實責任，用活生生的典型案例在全廠開展“遵章守紀，安全檢修”大討論，吸取事故經驗教訓，學習安全知識，掌握安全規章制度，嚴格禁止忽視安全的習慣性違章作業，樹立安全自我防范意識。

(2)抽加盲板檢修作業時，必須制定管道聯系和盲板流程圖，制定詳細的安全措施，落實具體事項，明確責任人，辦理抽加盲板動火分析，管道置換殘余煤氣必須合格。

(3)不許用鐵器敲打存有易燃易爆物質的管道，以防產生火星，必須用銅質工具，如無此防爆工具，必須涂以黃油、甘油杜絕產生火星。

(4)檢修作業人員要穿戴防毒面具，嚴禁穿帶釘鞋和攜帶火種，架空登高作業應系好安全帶。