一、事故經過

　　2006年4月30日，山東某氯堿廠氯苯車間因3#氯化塔長期運行，轉化能力下降，需停塔倒觸媒。根據要求先開1#氯化塔，正常后再停3#氯化塔。根據車間安排，8時40分，氯化崗位操作工對1#氯化塔整個系統進行氮氣置換，操作工按照操作規程置換40min以上，9時35分，1#氯化塔開始通氯氣，10時10分，1#排氣冷凝系統防爆膜鼓破，1#石墨冷凝器震裂，氯苯捕霧器液位計被震碎，操作工及時倒用2#氯化塔排氣冷凝系統，未造成停塔影響生產，所幸未造成人員傷害。

　　二、原因分析

　　事故發生后，公司領導高度重視，立即組織有關部門成立事故調查組進行事故調查，查找事故的真正原因。

　　經調查，整個操作過程都嚴格按照操作規程，卻仍然發生了化學爆炸。發生化學爆炸肯定有空氣在系統內。操作工嚴格按照操作法進行置換，多年來束發生過這樣的事故。反應后通入系統的氯氣是合格的，也不會有空氣進入的可能。發生爆炸的氣體肯定是沒有置換干凈，嚴格按照操作規程進行置換卻沒置換干凈，是不是操作方法有問題？但當班操作工反映，爆炸后有崩出的舊防爆膜。車間技術人員分析，很有可能是1#氯化塔冷凝系統更換防爆膜時抽真空，造成舊防爆膜抽進系統。4月30日當進行系統置換時，因冷凝器是列管結構，抽進系統的舊防爆膜堵塞列管，造成排氣有死角，置換不徹底，通氯氣開車后發生了化學爆炸，以致釀成爆炸事故，造成設備的損害，給公司帶來了不小損失。

　　三、預防措施

　　為防止類似事故的發生，公司及時制定了安全措施：

　　1.嚴格執行操作規程。

　　2.加強對檢修質量的管理和考核。

　　3.對有可能發生的事故和異常制定應急預案。

　　4.強化操作工安全意識，提高操作水平，提高操作工應急能力，有效地預防事故的發生。

　　5.發生生產異常和事故絕不能放過，查出事故真正原因，避免同類事故再次發生。