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一起氯乙烯單體空間爆燃事故案例

  2005年11月14日15時20分,某公司聚氯乙烯車間聚合工段發生一起氯乙烯單體空間爆鳴、燃燒事故。事發后,當班人員奮力撲救,大火很快被撲滅,避免了一起惡性事故的發生。

  一、事故經過

  由于單體儲槽的液位計堵塞,當天中班接班后,中班2名操作工準備進行清理。關閉液位計上部閥門后,操作工用暖瓶里的開水澆液位計,同時將儲槽上的排氣閥打開,讓液位計里的液料排進槽內。操作工感覺液料排得差不多時,關閉了液位計下部的閥門,開始卸下部法蘭。在法蘭螺絲卸下近一半時單體開始外流,并在噴出后結冰。單體結冰后不再外流,操作工又用開水澆冰塊。當無單體流出時,操作工又開始卸螺絲,這時單體氣流突然急速噴出,瞬間爆鳴、燃燒。當班人員反應迅速,在5min內撲滅了大火,避免了一起惡性事故的發生。

  二、事故原因分析

  經分析,這是一起由操作工違章作業造成的責任事故。具體原因如下:

  1.這2名操作工雖然平時工作比較積極,但安全意識不強,缺乏必要的安全常識和自我保護意識,未按有關規定辦理《設備檢修許可證》,是造成這次事故的主要原因。
  2.高速單體氣流噴出產生的靜電是引起這次事故的點火源。操作工用開水加熱液位計時,造成單體急劇膨脹而產生高速氣流,產生了大量靜電。
  3.這2名操作工思想麻痹,盲目憑借過去的經驗,在沒有確認液位計內的單體完全排凈的情況下就忙著拆螺絲。在有單體流出又沒有對液位計內的單體再進行抽空的情況下,又用開水加熱,加劇了單體的急速膨脹而產生了高速氣流,產生了靜電。
  4.這2名操作工注意力不集中也是釀成這次事故的重要原因。在清理液位計時,2人還想著要對聚合釜進行放水的事,急于要清理完液位計,匆忙之中忽視了檢修安全。

  三、預防措施

  雖然這次事故沒有造成重大損失,但回想起來,人們仍不寒而栗。事故當時,操作工就站在離爆燃點40cm左右的地方,并且僅是液位計內的部分單體,沒有誘發其他3個單體儲槽內的單體,否則,后果不堪設想。為了防止此類事故的再次發生,該公司采取了以下措施:

  1.按照“四不放過”的原則,及時組織了事故分析會,嚴格落實《安全生產責任制》。
  2.對公司職工進行了一次全面的安全生產教育,增強職工的安全意識和自我保護能力。
  3.要求車間上下嚴格執行安全管理制度,嚴格按照檢修規程檢修設備,杜絕“三違”現象的發生。
  4.對有靜電防范要求的車間進行了一次全面安全檢查,進一步完善靜電接地措施,并教育職工提高對靜電危害的認識,增強防范靜電的意識,掌握消除靜電的方法。
  5.舉一反三,認真組織拉網式的各類專業安全檢查,排查事故隱患,落實整改措施,接受事故教訓。
  6.組織開展了以“安全為了誰”為主題的專題討論,將優秀論文在公司報紙上予以發表,并在每周三的職工學習會上進行學習討論。