?2002年9月17日，某化工廠烷基化裝置在停車檢修過程中，發生一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故，事故直接經濟損失近10萬元。

????脫烷烴精餾塔已建成投用20多年，1993年擴容改造，將原來的浮閥塔盤改為填料，現塔內裝有約360m3的規整和散裝金屬填料，已有2年多時間沒有進行清洗和檢修。本次檢修要對塔內件和金屬填料進行更換，脫烷烴精餾塔基本情況如表1所示。（略）


????1??事故經過

????該廠計劃從9月3日起對該裝置進行為期60d的停工檢修。按照開停車方案，對脫烷烴精餾塔完成退料后，13—16日進行蒸汽連續吹掃。16日夜間，因工廠附近居民反映噪音????大，停止吹掃。17日8—15時，恢復吹掃。15時30分至17時，自上而下打開入孔通風，待精餾塔冷卻后交付檢修。

????當夜22時40分左右，晚班職工巡檢時發現t—405塔體中部發紅，隨即向裝置領導報告，相關領導和技術人員趕到現場，確認塔內已著火，立即報警。22時51分，廠消防隊接????警后，即趕到現場撲救。約23時，塔體中部20-21m處斷裂，塔上部倒在西南方向的裝置區空地上，斷裂塔體繼續燃燒，9月18日4時40分火被撲滅。

????2??原因分析

????2．1??硫化亞鐵自燃是導致塔體折斷的直接原因

????按停車工藝處理方案，只需對該精餾塔進行48h的蒸汽吹掃。本次檢修已經過80h蒸汽吹掃，但沉積在規整填料段的殘留物，主要成分是硫化亞鐵，仍沒有被蒸汽吹掃干凈。

????當打開塔的人孔后，硫化亞鐵遇空氣發生自燃，放出熱量，并引燃塔內殘留物及填料。硫化亞鐵燃燒化學反應式如下：

????fes+o2→feo.fe203+so2↑+q

????因沒有及時發現，致使塔體中部局部過熱，塔壁燒得發紅，溫度升高引起碳鋼材質的塔壁強度降低，塔壁發軟，最終導致塔體在中部折斷。

????2．2??安全管理不到位，對硫化亞鐵的危險性認識不足是事故的重要原因脫烷烴精餾塔進料中硫含量小于1ppm，工廠生產、安全等部門沒有認識到，進料中微量的硫化物能在規整填料表面不斷積聚，故沒有在該塔的操作規程和停車工藝處理方案中制定針對硫化亞鐵的處理對策和應急防范措施。吹掃完成，打開入孔后，認為工藝處理就已結束，沒有安排人員監控塔內的溫度變化；裝置在安排晚間值班時，對t—405塔的巡檢內容沒有作專門要求；裝置值班人員沒有按時巡檢，導致出現異常情況時未能及時發現。