一、機組振動大現象：

1、機組振動增大畫面報警發出

2、就地機組運行噪音增大.

二、軸瓦振動大的危害：

1、動靜部分摩擦。動靜部分摩擦不但會直接引起通流部分損壞，降低機組運行的經濟性，同時還會引起軸向推力增大，使推力瓦溫度升高甚至造成推力瓦損壞。根據摩擦發生的部位不同可能會造成汽封、葉片損壞、葉輪和隔板變形和大軸彎曲。

2、加速另部件磨損。主要包括軸瓦、軸頸、發電機轉子滑環和勵磁機整流子等。

3、加速另部件的損壞。對振動部件的損壞，通常需要一個較長的時間過程，但隨著振動部件交變應力的增大，這個時間過程會大縮短，以致很短時間的大的振動也會造成一些部件的疲勞損壞，便如軸瓦的烏金經過短時間的大的振動撞擊后就會造成表面疲勞裂紋以致剝落、脫胎和碎裂。

4、緊固件的斷裂和松脫：過大的振動會造成軸承座腳螺栓斷裂、基礎和臺板松支、二次灌漿松裂，使軸承剛度降低，軸承振動進一步增大，有時會使基礎和周圍的建筑物產生裂紋。

5、直接或間接造成重大設備事故。過大的振動會造成汽輪機保護誤動作，發電機絕緣損壞，水冷發電機引水管斷裂。振動過大還會造成軸系損壞以致機毀人亡。

三、軸瓦振動大的原因：

1、軸承的油壓低，油溫過高或過低，造成油膜不穩定，產生油膜振蕩。

2、在啟動過程中，暖機不良，膨脹不均，轉子中心變動。

3、汽輪機組發生動靜摩擦。

4、汽輪機發生水沖擊。

5、真空突降，引起排汽缸溫度升高，引起轉子中心變化。

6、汽輪機葉片損壞或內部件損壞脫落，引起轉子質量不平衡。

7、軸瓦松動或間隙增大。

8、主機的軸封系統故障引起軸封溫度大幅度波動。

9、發電機勵磁機部件松動。

10、環境溫度劇烈變化,導致7#振動增大

四、機組振動大處理：

1、正常運行中機組振動達到0.125mm報警時，應適當降負荷，查明原因予以處理，并匯報值長。

2、檢查機組的潤滑油壓、油溫是否正常。若異常及時調整。

3、檢查軸封系統工作情況。若異常及時調整。

4、機組由于其它原因引起的振動應穩定負荷及進汽的參數，同時檢查汽缸的熱膨脹、脹差、軸向位移、上下缸溫差變化情況及滑銷系統無卡澀現象。

5、當達到振動保護動作條件時,保護動作汽機應跳閘，否則，應立即破壞真空緊急停機。

6、若汽機發生水沖擊，應按水沖擊事故處理。

機組打閘后，注意機組的惰走時間、傾聽機組內部聲音。檢查各表計無異常，軸振指示值減小，并趨于穩定后，消除故障原因，查明無異常后恢復。     

機組人員檢查主機潤滑油泵是否聯啟，否則手動啟動。檢查發電機聯掉，廠用電自動切換完畢。鍋爐已經聯掉。檢查爐側設備該掉的已經掉閘。機側本體及管道疏水門開啟，抽汽電動門及逆止門關閉，疏水門已經聯開。手打兩臺小機，聯啟 電泵，維持汽包水位。軸封供汽和除氧器汽源切至輔汽帶，維持排汽裝置和除氧器水位正常。爐側滅火后，維持二次風量吹掃5分鐘后停運風機的運行。保持空預連續轉動。

 機組轉速600RPM，聯啟頂軸油泵，機組轉速到零，切除軸封供汽，投入盤車運行。根據機組油溫調整主冷油器的冷卻水，保證油溫在正常范圍。機組停運過程中，如果真空已經破壞，那么應該及早將各排入排汽裝置 的疏水門關閉，開啟主機排大氣疏水。機組投入盤車后，查找機組振動原因，并且必須連續盤車四小時后方可重新啟動 。

7、由于環境溫度劇烈變化,導致7#振動增大可調整氫冷器汽側勵側溫差,提高密封油溫度,降低真空的設定值,降低機組負荷等措施

五、注意事項：

1、機組振動增大后應該嚴密觀察其發展情況，可以采取適當降負荷或者關小調門。但是如果機組振動已經超限，即使保護未動作也絕對不允許采取降負荷的方法，必須立即采取破壞真空緊急停機。

2、停機后，要切記高旁已經突開，應手動關閉。尤其是減溫水門

3、由于振動停機，在停機過程中，不允許在降速過程中掛閘，一定要等到止速后，盤車4小時方可重新啟動。

4、機組投盤車后，應該測量大軸彎曲度，發現有明顯異常時應該延長盤車時間。記錄盤車電流，并與以前的數值比較，無較大的變化。

5、爐側在機組停運后，首先吹掃，然后關閉風煙系統，防止爐膛散熱，隨時準備啟動。