一、事故概況

二、事故原因分析

1 直接原因

這起事故直接原因是該廠燒成工段作業(yè)人員進行檢修作業(yè)時，違反操作規(guī)程，在主機未完全停止運行的情況下，違章操作，提前打開袋式收塵器檢修門卡扣，致使新鮮空氣進入含有一氧化碳的煤磨防爆袋式收塵器，遇明火發(fā)生爆炸。

2 間接原因

2.1 通風機和電動機未選用防爆型設備，未在適當部位設置符合要求的防爆閥；

2.2 除塵系統(tǒng)內積灰未及時清除；

2.3 檢修作業(yè)未落實有效的安全措施。

案例 2 某金屬制品公司“8.2” 鋁粉爆炸事故

一、事故概況

二、事故原因分析

1 直接原因

1.1事故車間、除塵系統(tǒng)未按規(guī)定清理，鋁粉塵沉積。

1.2粉塵云，除塵系統(tǒng)風機啟動后，在除塵器灰斗和集塵桶上部空間形成爆炸性粉塵云。

1.3引火源，拋光鋁粉吸濕受潮，與水及鐵銹發(fā)生放熱反應。除塵風機開啟后，在集塵桶上方形成一定的負壓，加速了桶內鋁粉的放熱反應，溫度升高達到粉塵云引燃溫度。

1.4助燃物，在除塵器風機作用下，大量新鮮空氣進入除塵器內，支持了爆炸發(fā)生。

1.5空間受限。除塵器本體為倒錐體鋼殼結構，內部是有限空間，容積約 8 立方米。

2 間接原因

2.1 廠房設計與生產工藝布局違法違規(guī)。

廠房原設計建設為戊類，而實際使用應為乙類，設計泄爆面積不足，疏散樓梯未采用封閉樓梯間，貫通上下兩層。生產工藝及布局未按規(guī)定規(guī)范設計，生產線布置過密，作業(yè)工位排列擁 擠，造成疏散通道不暢通，加重了人員傷害。

2.2 除塵系統(tǒng)設計、制造、安裝、改造違規(guī)。

除塵系統(tǒng)改造單位無設計安裝資質。除塵器本體及管道未設置導除靜電的接地裝置、未按《粉塵爆炸泄壓指南》（GB/T15605-2008）要求設置泄爆裝置；

集塵器未設置防水防潮設施，集塵桶底部破損后未及時修復，外部潮濕空氣滲入集塵桶內，造成鋁粉受潮，產生氧化放熱反應。

2.3 車間鋁粉塵集聚嚴重。

現(xiàn)場除塵系統(tǒng)吸風量不足，不能滿足工位粉塵捕集要求,不能有效抽出除塵管道內粉塵。企業(yè)未及時清理粉塵，造成除塵管道內和作業(yè)現(xiàn)場殘留鋁粉塵多，加大了爆炸威力。 

2.3 安全生產管理混亂。

安全生產規(guī)章制度不健全、不規(guī)范，盲目組織生產，未建立崗位安全操作規(guī)程，現(xiàn)有的規(guī)章制度未落實到車間、班組。未建立隱患排查治理制度，無隱患排查治理臺賬。風險辨識不全面，對鋁粉塵爆炸危險未進行辨識，缺乏預防措施。

2.4安全教育培訓不足，未開展粉塵爆炸專項教育培訓和新員工三級安全培訓，安全生產教育培訓責任不落實，造成員工對鋁粉塵存在爆炸危險沒 有認知。 

2.5 安全防護措施不落實。

事故車間電氣設施設備不符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-1992）規(guī)定，均不防爆，電纜、電線敷設方式違規(guī)，電氣設備的金屬外殼未作可靠接地。現(xiàn)場作業(yè)人員密集，崗位粉塵防護措施不完善，未按規(guī)定配備防靜電工裝等勞動保護用品。