一、事故經過：
2015 年9 月4 日動力4#鍋爐脫硝改造完工投運，運行至2015 年09 月30 日3:20，巡檢發現4#爐省煤
器下方冷灰斗有水滴，懷疑4#爐省煤器泄漏。8：00 接到動力分廠電話，初步判斷可能為新增省煤器管屏
焊口泄漏，隨即電話告知江南環保項目部，項目部承諾來人處理缺陷，2015 年10 月1 日晚，江南環保項目
部到現場三人。10 月2 日工程部、設備部、動力分廠、長春國電監理、江南環保人員，共同對4#爐省煤器
進行全面檢查，發現從爐右向爐左數第16、17 屏彎管處發生泄漏。經分析，泄漏原因是第17 屏省煤器內
側彎管母材存在砂眼，運行過程中泄漏沖刷16 屏，造成16 屏爆管，該部位省煤器屬于江南環保為脫硝改
造供貨設備，屬江南環保設備質量問題。經討論，形成缺陷處理方案：第16 屏省煤器進行堵管處理，第17
屏省煤器漏點部位進行補焊修復。按照制定缺陷處理方案，江南環保協同動力分廠對缺陷進行修復，將砂
眼部位進行打磨，打磨深度為5mm(管壁厚度為5mm)，補焊部位位于省煤器管屏內側，因受空間限制無法進
行無損檢測，從而進行水壓試驗，水壓試驗壓力6MPa、時間35 分鐘，各方進入省煤器全面檢查未發現泄漏
現象，鍋爐2015 月10 月3 日下午4 點重新啟動。
10 月8 日，生產運行巡檢在運行4 天后發現4#鍋爐右側省煤器灰斗處有水滴，隨即電話聯系江南環保
項目部，其答復不能安排人員到場處理此缺陷。停爐后進入檢查，發現為第17 屏補焊區域再次發生泄漏。
經溝通，由于江南環保不再處理此缺陷，動力分廠對泄漏點管屏進行堵管處理，工程部發傳真告知江
南環保此次質量事故。
二、事故原因分析：
泄漏原因是第17 屏省煤器內側彎管母材存在砂眼，運行過程中泄漏沖刷16 屏，造成16 屏爆管；泄漏
后補焊處理質量不達標，造成再次泄漏；補焊部位空間位置苛刻，缺陷處理難度較大；管材補焊部位存在
多個砂眼，缺陷處理補焊區域過小，未能包含該區域所有砂眼；對焊工技能、經驗要求較高，該焊工處理
此種缺陷經驗不足；焊后由于空間條件限制無法進行無損檢測。水壓試驗，不足以檢驗母材、焊口內部質
量問題。
三、防范措施：
（一）在設備關鍵監造點必須安排專人監督，嚴格按照設備監檢大綱執行；
（二）安裝后水壓試驗壓力必須嚴格按照規范執行；
（三）停爐過程中必須對省煤器進行內部全面檢查，將鍋爐受熱面檢查，作為停爐檢查的必查項目，
排除一切可引發爆管的因素；
（四）檢修實施前，要確保檢修方案的科學性、可靠性和合理性，確保安全可靠運行為前提；
（五）處理過程全程專人監護，確保缺陷處理的質量；
（六）對于省煤器管無損檢測，“蛇型管”式省煤器許多部位存在空間限制問題，無法進行常規無損檢
測，在今后缺陷處理、檢修、維護、更換等工作中還需做為一個專題處理。
?