1、事件經過
（1）2006年8月26日11:10時，運行人員在DCS上發現EH油位454mm較低（日常EH正常油位在471mm左右），立即現場檢查；11:12時，DCS畫面出現“EH油液位低”報警信號，此時液位顯示441mm；11:13時，現場發現AST油壓力表總管路接頭向外噴油，及時通知檢修人員。
（2）檢修人員趕到＃4機AST漏點現場，發現噴油量較大，運行期間無法處理，通知值長停機處理。經中調同意，11:34時＃4機解列，燃機負荷維持40MW運行。
（3）停機后，熱控及機務人員緊急更換了接頭墊片，12:05時處理完畢。12:29時，＃4機組并列。12:40時，機組滿負荷運行。
2、原因分析
（1）此接頭墊片材質不符合要求，長期運行墊片發生老化，使接頭松動，高壓EH油發生漏泄。
（2）檢修部門定期維護不到位，從建廠到事件發生，沒有對EH油系統進行定期檢查和維護，墊片材質老化沒能及時發現。
3、防范措施
（1）熱控專業對EH油系統的各接頭進行普查，查出有多少接頭，然后報計劃購買銅質墊片。銅質墊片購買回來后，利用停機機會進行更換。
（2）在銅質墊片購買回來之前，熱控人員和機務人員定期對各接頭進行松動檢查，及時對松動的接頭進行緊固。
（3）運行人員加強對EH油系統進行周密的檢查，提早發現問題，及時通知檢修人員進行處理。
（4）現電廠頂軸油、EH油等油系統漏點較多，機務和熱控應列好計劃，定期進行檢修和維護，確保各種油系統穩定運行。
（5）各相關專業舉一反三，吸取這次事件教訓，對電廠高壓、高溫、油系統進行定期檢查、定期維護、定期檢修，避免因對漏點的疏忽治理，造成各類事件的發生。
（6）運行和檢修部門必須嚴格認真執行定期工作制度，高質量地完成定期工作制度中的各項的要求，通過定期工作，及時發現并解決設備存在的隱患。