1、事件經過
（1）3月1日上午，運行人員在巡檢中發現＃10爐HP過熱器出口熱偶備用套管堵頭螺牙處有輕微漏汽，即發了缺陷單通知檢修檢查。當天，檢修人員到現場查看，發現在用及備用套管（相隔約40cm）均漏汽。由于＃10機在2日、3日均連續運行，檢修部未能安排該缺陷的處理。
（2）4日零點班，＃10機停運。檢修部安排人員處理該缺陷。在＃10轉冷爐后于4:45時辦理工作票，檢修開工。
（3）5:30時，經檢修人員割下熱偶套管發現：備用套管的主汽管內管段在縮口過渡處已斷裂，脫落在主汽系統內；在用套管的縮口過渡處有約為1/3周長的肉眼可視裂紋。檢修工作負責人隨即將檢查情況匯報了部長，要求聯系相關專業人員共同檢查。
（4）7:50時，在用套管更換完畢，備用套管則進行了封堵。此后對鍋爐、汽機的主蒸汽管道進行檢查，查找脫落的熱偶套管。
（5）經采取多種檢查方法，終于在17:30時利用射線探測到所斷套管在從HP主汽管上引出的＃10爐對外供汽管路的水平彎管內。因該管路尚未投運，不影響主汽系統的安全運行，為了使＃10爐能夠盡快投入運行，暫未取出該脫落套管（已作了標記）。
2、原因分析
（1）經查＃10爐這次已斷裂和有裂縫的二套管失效部位特征:無明顯塑性變形，斷裂、開裂部位均在構件根部、近焊縫（6～7mm）的大小變徑過渡尖口上。初步判斷是構件的應力分布處理不合理造成，具體為疲勞失效，部位在應力最大區段的應力集中線上。
（2）前年＃1爐同樣部位的同樣套管已斷裂過（也進入蒸汽管內），當時將該情況通報了杭鍋，答復為該構件為行業標準件，出現斷裂屬產品質量問題，為個別現象，在允許范圍之內。所以當時沒有作進一步的詳細分析和落實相關反措。
3、防范措施
（1）檢修部負責檢查全廠杭鍋產配9E爐所有高、低壓主汽管上該類套管，全部拆下進行著色和射線探傷?，F＃3、＃10爐已完成，未見異常，＃1爐正待安排進行。
（2）檢修部負責將＃10爐已有裂紋的套管送權威專業機構進行綜合分析，要求盡快提出分析報告。
（3）現庫房已向杭鍋訂購的10根同樣套管停止使用，待分析結論和有杭鍋的明確說法后再作處理。
（4）檢修部速訂購目前各火電廠機、爐通用的可拆卸（螺口）的錐體型熱偶套管，并分批進行更換。
（5）明確今后機、爐主汽管道上的熱偶套管的定檢周期（每年一次）、檢查辦法（著色和射線探傷）和標準（無裂紋）。
（6）因我公司有多臺杭鍋產配9E爐，為防止此類事情的發生（代價很大），及時把此故障情況及相關分析報告上報公司，轉發各下屬電廠。
（7）今后本廠所有鍋爐、壓力容器及壓力管道部件，尤其是高溫部件的提前失效，要進行結構、材質分析，找出確切原因，落實具體防范措施。
（8）由生產管理部組織相關技術人員制定主汽管內遺留套管的處理方案，在供熱系統調試前取出。