1、事件經過
（1）12月22日14:39時，＃10爐在運行中備用低壓給水泵突然聯鎖啟動，低壓給水調門開度達100％時，低壓汽包壓力然迅速下降（由532KPa下降到431KPa）。
（2）初步判斷低壓系統泄漏，因當時＃10爐正向重油供汽，立即將其切換至＃3爐供汽，此時＃10爐煙囪無明顯冒白煙情況，切除補汽后，低壓給水流量與低壓過熱蒸汽流量相差30t/h，低壓蒸發器入口及其之后煙溫下降約10℃左右。
（3）15:00時，＃10爐煙囪開始冒含大量白色水蒸汽的煙氣，泄漏量加大，即向調度申請停爐處理。
（4）15:11時＃10機開始切輕油，15:30時＃10機發停機令，15:49時＃10機解列，15:45時＃11機解列；
（5）對鍋爐進行泄壓放水后，打開低壓蒸發器靠燃機側人孔門檢查，發現管箱內有較多積水及靠近低壓蒸發器進口聯箱左側仍有水汽冒出，初步估計此處為泄漏部位。
（6）23日0:40當爐內溫度下降到60℃時，將低壓蒸發器進口聯箱內積水清除，進入內部檢查，發現低壓蒸發器進口聯箱放水管引出管的第一個彎頭底部有一約20×15mm的泄漏口。由于檢修空間太窄，加上時間緊迫，同時考慮到該放水管的具體布置和運行工況，決定對其暫時封堵處理，待小修時再更換此管段。
（7）23日4:10時開始向低壓爐上水做水壓試驗，打壓至過熱蒸汽集箱工作壓力憋壓5分鐘，保壓正常，檢查受熱面未發現漏點。整個故障歷時13個小時。
2、原因分析
（1）此次故障的直接原因為管彎頭內壁沖蝕減薄引起，該管原壁厚為3mm，而在泄漏點附近測厚僅為1mm左右，管外壁狀態完好。
（2）形成管彎頭內壁沖蝕原因初步分析認為該管路上串聯的二個閥（電動、手動門）的長期內漏沖刷所致。
3、防范措施
（1）＃10爐小修時恢復封堵管段，在此前該管段的放水可通過低壓循環泵出口母管放水閥進行。
（2）強化和做細爐的各類疏放水管道的定檢、消缺工作，尤其要對爐內段易磨損減薄部位進行重點檢查（焊口檢查、測厚等）。
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