1、事件經(jīng)過
（1）1月14日0:21時，＃3機發(fā)停機令，0:33:35解列。
（2）0:51:05，88JA-1投入，電機電流I=12A，LTTH1=41℃；88JA-1投入后，MarkV發(fā)“頂軸油壓力低”報警，88JE連鎖啟動；就地檢查，88JA-1和88JE-1同時在運行，其出口壓力均為75bar（壓力低報警值設(shè)定為78bar；之前約90bar），＃4瓦壓力68bar（之前約86bar），＃5瓦壓力81bar(之前約85bar)，＃6瓦壓力26bar(之前約27bar)，外部管路無泄漏，初步判斷，可能是＃4瓦內(nèi)管泄漏導致油壓低。
（3）1:04:21，盤車馬達88TG-1投入，惰走時間26分35秒，電機電流I=13.2A，LTTH1=40℃。
（4）為了保證能停盤車處理頂軸油管，運行于1:05時將＃3機進行高盤冷拖，并進水冷卻。
（5）6:04時，最高輪間溫度60℃，停盤車、閉鎖啟動，并做好搶修安措。
（6）檢修打開＃4瓦軸承蓋，發(fā)現(xiàn)不銹鋼頂軸油管的卡套后卡箍鎖緊部分斷裂，導致頂軸油壓力下降。為盡快能恢復機組并網(wǎng)運行，檢修人員將頂軸油管改為進口高壓橡膠軟管的連接方式。
（7）8:30時，搶修結(jié)束，啟動88QA打油循環(huán)，就地檢查無泄漏，88QA出口壓力7.6bar；8:43時，啟88JA-1，泵出口壓力93bar，＃4瓦壓力86bar，＃5瓦壓力85bar，＃6瓦壓力27bar；8:45時，停88JA-1，啟88JE，泵出口壓力89bar，＃4瓦壓力86bar，＃5瓦壓力85bar，＃6瓦壓力27bar。
復查發(fā)電機轉(zhuǎn)子頂起高度：88JA-1運行時，＃4瓦0.11mm，＃5瓦0.11mm；88JE運行時，＃4瓦0.10mm，＃5瓦0.11mm。
（8）8:49時，投入88TG-1，電機電流I=13.5A，就地聽音檢查正常。
（8）9:49時，發(fā)啟動令；10:21時機組點火；10:35時＃3機并網(wǎng)。
2、原因分析
此次故障的直接原因為頂軸油不銹鋼管在運行過程中振動，造成了不銹鋼頂軸油管的卡套后卡箍鎖緊部位疲勞斷裂。
3、防范措施
（1）加強機組停機檢修時頂軸油管的檢查，以便于提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，盡早處理，避免機組被迫停運。
（2）在日后機組檢修中，如條件具備，則對不銹鋼管進行固定處理，不讓其自由振動而造成疲勞斷裂。