事故經過：2010年9月3日上午11：54，郭莊煤業工業廣場35KV變電所供往新副井的659#回路高壓開關柜速斷跳閘，11：56 1#主通風機637#回路和新副井666#回路速斷跳閘，11：58新主井635#回路速斷跳閘，12：00 2#主通風機644#回路速斷跳閘，導致郭莊煤業主通風機停風，副井提升機停運。經現場勘查，地面主電纜溝內659#回路電纜接頭處著火，引燃666#回路、635#回路、637#回路、644#回路電纜、副井提升機信號控制電纜及礦井通訊主電纜。造成井下二采區回風巷、南翼皮帶巷、1305瓦排巷瓦斯超限4%，3313瓦排巷瓦斯超限3.79%。郭莊煤業在停電后立即啟動《礦井大面積停電應急預案》，并對受損電纜重新制作電纜頭。

15：02主通風機恢復運行，停風3小時6分；22：10副井提升機恢復運行，23：40井下人員全部升井，副井提升機停運10小時12分；9月4日2：05井下局部通風機全部恢復運行并完成瓦斯排放工作。

事故原因：1、經現場勘查，659#回路電纜一段為非阻燃油浸紙絕緣鋁芯電纜，一段為銅芯電纜，兩段電纜接頭連接工藝不合格，于2009年10月投運，長時運行，接頭處氧化，絕緣下降，造成兩相短路著火，雖然保護動作，但該電纜為非阻燃電纜，仍然燃燒，引燃相鄰的動力電纜及礦井通訊主電纜，副井提升機信號控制電纜粘連，這是造成此次事故的直接原因。

2、電纜溝狹窄，溝內敷設有9趟高壓電纜、5趟低壓電纜以及多路信號控制電纜，除3趟地面動力電纜外其余沒有按規定分類架設在電纜托架上，且與信號線交叉纏繞布置在電纜溝底，是造成此次事故范圍擴大的主要原因。

3、659#回路電纜在送電前未嚴格執行送電驗收制度，并且檢修人員沒有按規定定期搖測電纜絕緣，巡檢人員在電纜溝內巡查時沒有攜帶電纜溫度測溫儀未及時發現電纜接頭處異常，是造成事故的另一原因。

4、隊組機電維修人員沒能及時發現副井提升機信號控制電纜粘連，不能及時排除副井提升機故障，是導致副井提升機停運長達10小時12分的主要原因。

三、綜合防護措施

1、將回路油浸紙絕緣鋁芯電纜更換為銅芯阻燃電纜，嚴禁使用油浸紙絕緣鋁芯電纜。

2、必須將入井電纜與地面電纜分別敷設在兩條專用電纜溝內，并將電纜溝內存在接頭的電纜更換為整根電纜，動力電纜與信號電纜按規定分鉤敷設懸掛。

3、必須嚴格執行新開工項目電源接火送電驗收制度，嚴禁先送電后驗收。

4、每月必須對電纜進行絕緣搖測，每周必須對電纜溫度進行測量，并記錄備案。

5、必須加強隊組機電維修人員業務技術培訓，提高故障處理能力，縮短故障處理時間。